一、材料的選用要求

　　選擇罐體用鋼，應(yīng)考慮儲罐及容器的操作條件(使用溫度、工作壓力、介質(zhì)特性等)、材料的工藝性能及其經(jīng)濟(jì)合理性。
　　1.材料的選擇
　　罐體是盛裝液化石油氣的壓力容器，其用材應(yīng)按GB 150《鋼制壓力容器》第二章規(guī)定的鋼種牌號及標(biāo)準(zhǔn)所列的壓力與溫度范圍選擇。
　　所選用的鋼材要具有良好的工藝性能，即具有良好的焊接性能和冷熱加工性能。材料的焊接性能是指它的可焊性，即指材料在一定的工藝條件下獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的可能性。一種材料如果能用普通的焊接工藝條件獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭則認(rèn)為材料的可焊性良好。反之，如果用復(fù)雜的焊接工藝條件才能獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭則認(rèn)為可焊性差。焊接工藝條件是指焊接方法、焊接規(guī)范、預(yù)熱、后熱、焊接接頭形式、環(huán)境溫度等。焊接接頭質(zhì)量是指焊接接頭產(chǎn)生氣孔、夾雜、裂紋等工藝缺陷的情況以及抗腐蝕、強(qiáng)度、韌性、塑性、耐磨等使用性能。
　　材料的冷熱加工性能是指材料在熱態(tài)或冷態(tài)下，經(jīng)過彎卷、矯圓、沖壓等成型工藝產(chǎn)生塑性變形而獲得所需形狀構(gòu)件的性能，冷熱加工性能好的材料，在加工過程中不易產(chǎn)生裂紋斷裂等現(xiàn)象，含碳量低的鋼材，一般具有良好的焊接性能和冷熱加工性能，是制造液化石油氣儲罐設(shè)備的常用材料。
　　2.材料的復(fù)驗
　　考慮到液化石油氣的特性，《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》對用材作了明確規(guī)定：主要受壓元件的材料及焊接材料，必須具有質(zhì)量證明書，各項性能應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　制造液化石油氣儲存設(shè)備的受壓元件的板材，當(dāng)用于第二類壓力容器時，有下列情況之一時應(yīng)復(fù)驗。
　?、僭O(shè)計圖樣要求復(fù)驗的；
　?、谟脩粢髲?fù)驗的；
　?、壑圃靻挝徊荒艽_定材料真實(shí)性或?qū)Σ牧系男阅芎突瘜W(xué)成分有懷疑的；
　?、茕摬馁|(zhì)量證明書注明復(fù)印件無效或不等效的。
　　用于制造第三類壓力容器的鋼板必須進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗的內(nèi)容應(yīng)包括：逐張檢查鋼板的表面質(zhì)量和材料標(biāo)記，按爐復(fù)驗鋼板的化學(xué)成分；按批復(fù)驗鋼板的力學(xué)性能與冷彎性能。當(dāng)鋼廠未提供鋼板超聲檢測保證書時，應(yīng)按JB 4730《壓力容器無損檢測》的規(guī)定， 逐張進(jìn)行超聲檢測，容器鋼板的合格等級應(yīng)不低于Ⅱ級。移動式壓力容器罐體應(yīng)每批抽2張鋼板進(jìn)行夏比(V形缺口)低溫沖擊試驗，試驗溫度為-20℃或按圖樣規(guī)定，試件的取樣方向為橫向，低溫沖擊功指標(biāo)應(yīng)符合GB 150附錄C的規(guī)定。
　　壓力容器制造單位應(yīng)通過對材料進(jìn)行復(fù)驗或?qū)Σ牧瞎┴泦挝贿M(jìn)行考察、評審、追蹤等方法，確保所用的壓力容器材料符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，在投用前應(yīng)檢查有效的材料質(zhì)量證明文件，并核對材料上的有效標(biāo)志。材料標(biāo)志與質(zhì)量證明書應(yīng)完全一致，否則不得使用。

　　二、儲存設(shè)備常用材料

　　由于我國目前尚無液化石油氣儲罐專用鋼板，一般采用制造壓力容器或鍋爐的鎮(zhèn)靜鋼來制造液化石油氣儲罐及容器。常用鋼材牌號有16MnR、15MnVR(使用溫度-20～+48℃，對于小型臥式圓筒罐，在時也采用20R或20g制作。常用鋼板的化學(xué)成分及力學(xué)性能見表1-10-2和表1-10-3。
??? 表中所列鋼種具有良好的低溫性能和可焊性，一般焊前不需預(yù)熱，氣割后不用刨邊就能施焊，焊接材料和焊接工藝規(guī)范也比其他合金鋼更為成熟，熱加工溫度范圍較大。
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