銀粉又稱鋁粉，其生產(chǎn)原料有銀粉、煤油等。按照《危險(xiǎn)貨物品名表》（GB12268-90），銀粉為“遇濕易燃固體”，編號為43013，UN編號為1396；煤油為“高閃點(diǎn)易燃液體”，編號為33501，UN編號為1223。
銀粉和煤油均屬于易燃、易爆物質(zhì)，煤油的閃點(diǎn)為43-72℃，爆炸極限（V/V）0.7％～5.0％，引燃溫度210℃。銀粉的燃燒溫度右達(dá)3000℃，1摩爾（27g）銀粉燃燒放出的熱量為822.9kJ。銀粉與氧化劑混合，能形成爆炸性混合物；遇酸、強(qiáng)氧化劑、水或潮濕空氣、鹵素等會引起燃燒爆炸；遇堿發(fā)生劇烈反應(yīng)，有燃燒爆炸危險(xiǎn)。由于銀粉與水能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，引起燃燒爆炸，故銀粉發(fā)生火災(zāi)事故有能用水進(jìn)行撲救，這就嗇了其火災(zāi)撲救難度。
所以銀粉生產(chǎn)過程存在的主要危險(xiǎn)因素為火災(zāi)、爆炸，防火防爆是銀粉生產(chǎn)安全管理的首要任務(wù)。
一、銀粉生產(chǎn)工藝簡價(jià)
銀粉生產(chǎn)工藝分為霧化、球磨、壓濾、烘粉、拋光5個(gè)工序。
1.霧化：將鋁錠放進(jìn)加熱爐中熔化后，利用壓縮空氣，通過特制的噴嘴將鋁液從爐中帶出，進(jìn)入沉降室，被霧化后的微小的液態(tài)鋁液滴經(jīng)空氣冷卻后便得到粗銀粉。粗銀粉經(jīng)篩分，分級后關(guān)到球磨工序。
2.球磨：將原料銀粉、溶劑油按照一定比例如入到球磨機(jī)中，進(jìn)行研磨，達(dá)到工藝要求的時(shí)間后，停止研磨，然后利用真空泵將研磨好的物料抽入高位槽。從高位槽中緩緩流過選鐵槽，選出其中的鐵屑。在研磨過程中產(chǎn)生的熱量用噴淋冷卻水帶走。
3.壓濾：用泵將料漿打入板框壓濾機(jī)，進(jìn)行固液分離，固體半成品去下道工序，分離出的溶劑油用齒輪油泵送入沉降罐，經(jīng)沉降后循環(huán)利用。
4.烘粉：經(jīng)壓濾得到的半成品物料放到烘粉箱中，在真空條件下，用導(dǎo)熱油將半成品物料中的油組分蒸發(fā)，得到的干物料去拋光工序。分離出的油氣經(jīng)冷凝后，回球磨循環(huán)利用。
5.拋光：烘干后的干物料用拋光機(jī)拋光后，再用篩分機(jī)篩分處理，按照銀粉顆粒大小分組包裝入庫。
二、銀粉生產(chǎn)過程存在的危險(xiǎn)有害因素分析
1.霧化車間
熔鋁爐的鋁液液位如果太高，鋁液流出，容易發(fā)生燙傷事故；鋁液霧化過程中，如控制，操作不當(dāng)，霧化室溫度太高，極易發(fā)生鋁粉爆炸事故；壓縮空氣緩沖罐的安全閥如果失靈不起作用，可發(fā)生容器超壓爆炸事故。
2.球磨車間
球磨機(jī)未設(shè)水冷降溫設(shè)施或冷卻水停水操作人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，球磨機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度升高，球磨機(jī)內(nèi)的煤油蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，達(dá)爆炸極限而發(fā)生爆炸事故。
球磨機(jī)轉(zhuǎn)動，噪章較大，操作人員長時(shí)間處在車間內(nèi)如未佩戴安全防護(hù)用品，極易對操作人員造成聽覺傷害。
電機(jī)傳動帶如未設(shè)防護(hù)裝置，對工作人員造成傷害。
3.車間廠房
設(shè)備敞口操作，煤油揮發(fā)，若操作人員用火或吸煙、電器放電、操作人員未按照要求穿防靜電工作服等，可引發(fā)火災(zāi)甚至爆炸事故。
4.拋光車間
生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生銀粉粉塵，當(dāng)空氣中銀粉濃度達(dá)到其爆炸極限，遇見明火、電氣火花、靜電放電或使用易產(chǎn)生火花的工具敲擊設(shè)備產(chǎn)生火花，可引發(fā)爆炸事故；房頂破損漏雨，銀粉遇水易發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸事故。
5.銀粉庫房
庫房房頂漏雨或門窗玻璃破損，雨水進(jìn)入庫房，若銀粉包裝物破損，銀粉遇濕自燃可引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。
6.煤油儲罐區(qū)
身已經(jīng)裝滿煤油的儲罐內(nèi)繼續(xù)充裝煤油，使煤油充裝量超過容量，導(dǎo)致物料溢出大量跑損；罐體強(qiáng)度不夠、腐蝕、缺陷，使物料泄漏；煤油泵泵體密封不嚴(yán)；管線腐蝕及閥門、法蘭連接處等有缺陷，使物料發(fā)生跑、冒、滴、漏。上述情況導(dǎo)致的跑損煤油或煤油蒸氣遇見火源，可能發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸事故。
煤油罐車卸貨時(shí)，未做靜電接地或防靜電接地失效；煤油卸化流速過快，產(chǎn)生大量靜電，當(dāng)靜電積累到一定量時(shí)，會產(chǎn)生放電火花；機(jī)動車進(jìn)入卸貨位不熄火就開始卸貨；煤油儲罐沒有防雷、防靜電設(shè)施或防雷、防靜電設(shè)施換失效，在雷雨天氣儲罐放散管遭雷擊或產(chǎn)生靜電火花。這些火花可能會引燃煤油蒸氣，導(dǎo)致火災(zāi)事故發(fā)生，甚至有爆炸的可能。
工作人員進(jìn)罐檢修，儲罐未進(jìn)行清洗，未用惰性氣體置換或置換不徹底或惰性氣體置換后未通風(fēng)，同時(shí)也未進(jìn)行氣體分析，就貿(mào)然進(jìn)罐，可能會發(fā)生進(jìn)罐工作人員中毒窒息事故；在罐內(nèi)動火或遇機(jī)械火花還可能發(fā)生爆炸事故。（注：被檢修的罐未與其它設(shè)施有效隔絕（加盲板、拆下一段管道），可能會發(fā)生中毒窒息和爆炸事故）。
7.其它危險(xiǎn)有害因素
（1）觸電傷害
裝置中有液體泵、引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、真空泵等電氣設(shè)備，若電氣設(shè)備發(fā)生事故或電氣安裝不規(guī)范，缺少接地或接零，或接地接零損壞失效，會發(fā)生觸電傷害事故。沿墻壁敷設(shè)或沿地面鋪設(shè)的臨時(shí)線路無保護(hù)套管或絕緣損壞，接觸人體會發(fā)生觸電事故。
（2）機(jī)械傷害
生產(chǎn)裝置和有空壓機(jī)、真空泵、球磨機(jī)、拋光機(jī)等轉(zhuǎn)動設(shè)備，存在機(jī)械傷害危險(xiǎn)。如靠背輪質(zhì)量不好、安裝不牢或操作失誤，可能發(fā)生靠背輪破碎飛出傷人事故；當(dāng)轉(zhuǎn)動部分缺少護(hù)欄護(hù)罩時(shí)，操作、擦洗時(shí)職工觸及可能發(fā)生撞擊，衣物或長發(fā)被纏繞而造成傷害。
（3）高空墜落及高空落物打擊危險(xiǎn)
裝置中有平臺、爬梯或者腳手架等，職工在操作及檢修交叉作業(yè)中，有高空墜落及高空落物打擊的危險(xiǎn)。
（4）噪音傷害
生產(chǎn)裝置中有空壓機(jī)、真空泵、球磨機(jī)、拋光機(jī)等轉(zhuǎn)動設(shè)備，存在有噪音傷害因素，操作人員應(yīng)做好防護(hù)措施。
黃華 劉黎艷
銀粉和煤油均屬于易燃、易爆物質(zhì)，煤油的閃點(diǎn)為43-72℃，爆炸極限（V/V）0.7％～5.0％，引燃溫度210℃。銀粉的燃燒溫度右達(dá)3000℃，1摩爾（27g）銀粉燃燒放出的熱量為822.9kJ。銀粉與氧化劑混合，能形成爆炸性混合物；遇酸、強(qiáng)氧化劑、水或潮濕空氣、鹵素等會引起燃燒爆炸；遇堿發(fā)生劇烈反應(yīng)，有燃燒爆炸危險(xiǎn)。由于銀粉與水能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，引起燃燒爆炸，故銀粉發(fā)生火災(zāi)事故有能用水進(jìn)行撲救，這就嗇了其火災(zāi)撲救難度。
所以銀粉生產(chǎn)過程存在的主要危險(xiǎn)因素為火災(zāi)、爆炸，防火防爆是銀粉生產(chǎn)安全管理的首要任務(wù)。
一、銀粉生產(chǎn)工藝簡價(jià)
銀粉生產(chǎn)工藝分為霧化、球磨、壓濾、烘粉、拋光5個(gè)工序。
1.霧化：將鋁錠放進(jìn)加熱爐中熔化后，利用壓縮空氣，通過特制的噴嘴將鋁液從爐中帶出，進(jìn)入沉降室，被霧化后的微小的液態(tài)鋁液滴經(jīng)空氣冷卻后便得到粗銀粉。粗銀粉經(jīng)篩分，分級后關(guān)到球磨工序。
2.球磨：將原料銀粉、溶劑油按照一定比例如入到球磨機(jī)中，進(jìn)行研磨，達(dá)到工藝要求的時(shí)間后，停止研磨，然后利用真空泵將研磨好的物料抽入高位槽。從高位槽中緩緩流過選鐵槽，選出其中的鐵屑。在研磨過程中產(chǎn)生的熱量用噴淋冷卻水帶走。
3.壓濾：用泵將料漿打入板框壓濾機(jī)，進(jìn)行固液分離，固體半成品去下道工序，分離出的溶劑油用齒輪油泵送入沉降罐，經(jīng)沉降后循環(huán)利用。
4.烘粉：經(jīng)壓濾得到的半成品物料放到烘粉箱中，在真空條件下，用導(dǎo)熱油將半成品物料中的油組分蒸發(fā)，得到的干物料去拋光工序。分離出的油氣經(jīng)冷凝后，回球磨循環(huán)利用。
5.拋光：烘干后的干物料用拋光機(jī)拋光后，再用篩分機(jī)篩分處理，按照銀粉顆粒大小分組包裝入庫。
二、銀粉生產(chǎn)過程存在的危險(xiǎn)有害因素分析
1.霧化車間
熔鋁爐的鋁液液位如果太高，鋁液流出，容易發(fā)生燙傷事故；鋁液霧化過程中，如控制，操作不當(dāng)，霧化室溫度太高，極易發(fā)生鋁粉爆炸事故；壓縮空氣緩沖罐的安全閥如果失靈不起作用，可發(fā)生容器超壓爆炸事故。
2.球磨車間
球磨機(jī)未設(shè)水冷降溫設(shè)施或冷卻水停水操作人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，球磨機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度升高，球磨機(jī)內(nèi)的煤油蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，達(dá)爆炸極限而發(fā)生爆炸事故。
球磨機(jī)轉(zhuǎn)動，噪章較大，操作人員長時(shí)間處在車間內(nèi)如未佩戴安全防護(hù)用品，極易對操作人員造成聽覺傷害。
電機(jī)傳動帶如未設(shè)防護(hù)裝置，對工作人員造成傷害。
3.車間廠房
設(shè)備敞口操作，煤油揮發(fā)，若操作人員用火或吸煙、電器放電、操作人員未按照要求穿防靜電工作服等，可引發(fā)火災(zāi)甚至爆炸事故。
4.拋光車間
生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生銀粉粉塵，當(dāng)空氣中銀粉濃度達(dá)到其爆炸極限，遇見明火、電氣火花、靜電放電或使用易產(chǎn)生火花的工具敲擊設(shè)備產(chǎn)生火花，可引發(fā)爆炸事故；房頂破損漏雨，銀粉遇水易發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸事故。
5.銀粉庫房
庫房房頂漏雨或門窗玻璃破損，雨水進(jìn)入庫房，若銀粉包裝物破損，銀粉遇濕自燃可引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。
6.煤油儲罐區(qū)
身已經(jīng)裝滿煤油的儲罐內(nèi)繼續(xù)充裝煤油，使煤油充裝量超過容量，導(dǎo)致物料溢出大量跑損；罐體強(qiáng)度不夠、腐蝕、缺陷，使物料泄漏；煤油泵泵體密封不嚴(yán)；管線腐蝕及閥門、法蘭連接處等有缺陷，使物料發(fā)生跑、冒、滴、漏。上述情況導(dǎo)致的跑損煤油或煤油蒸氣遇見火源，可能發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸事故。
煤油罐車卸貨時(shí)，未做靜電接地或防靜電接地失效；煤油卸化流速過快，產(chǎn)生大量靜電，當(dāng)靜電積累到一定量時(shí)，會產(chǎn)生放電火花；機(jī)動車進(jìn)入卸貨位不熄火就開始卸貨；煤油儲罐沒有防雷、防靜電設(shè)施或防雷、防靜電設(shè)施換失效，在雷雨天氣儲罐放散管遭雷擊或產(chǎn)生靜電火花。這些火花可能會引燃煤油蒸氣，導(dǎo)致火災(zāi)事故發(fā)生，甚至有爆炸的可能。
工作人員進(jìn)罐檢修，儲罐未進(jìn)行清洗，未用惰性氣體置換或置換不徹底或惰性氣體置換后未通風(fēng)，同時(shí)也未進(jìn)行氣體分析，就貿(mào)然進(jìn)罐，可能會發(fā)生進(jìn)罐工作人員中毒窒息事故；在罐內(nèi)動火或遇機(jī)械火花還可能發(fā)生爆炸事故。（注：被檢修的罐未與其它設(shè)施有效隔絕（加盲板、拆下一段管道），可能會發(fā)生中毒窒息和爆炸事故）。
7.其它危險(xiǎn)有害因素
（1）觸電傷害
裝置中有液體泵、引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、真空泵等電氣設(shè)備，若電氣設(shè)備發(fā)生事故或電氣安裝不規(guī)范，缺少接地或接零，或接地接零損壞失效，會發(fā)生觸電傷害事故。沿墻壁敷設(shè)或沿地面鋪設(shè)的臨時(shí)線路無保護(hù)套管或絕緣損壞，接觸人體會發(fā)生觸電事故。
（2）機(jī)械傷害
生產(chǎn)裝置和有空壓機(jī)、真空泵、球磨機(jī)、拋光機(jī)等轉(zhuǎn)動設(shè)備，存在機(jī)械傷害危險(xiǎn)。如靠背輪質(zhì)量不好、安裝不牢或操作失誤，可能發(fā)生靠背輪破碎飛出傷人事故；當(dāng)轉(zhuǎn)動部分缺少護(hù)欄護(hù)罩時(shí)，操作、擦洗時(shí)職工觸及可能發(fā)生撞擊，衣物或長發(fā)被纏繞而造成傷害。
（3）高空墜落及高空落物打擊危險(xiǎn)
裝置中有平臺、爬梯或者腳手架等，職工在操作及檢修交叉作業(yè)中，有高空墜落及高空落物打擊的危險(xiǎn)。
（4）噪音傷害
生產(chǎn)裝置中有空壓機(jī)、真空泵、球磨機(jī)、拋光機(jī)等轉(zhuǎn)動設(shè)備，存在有噪音傷害因素，操作人員應(yīng)做好防護(hù)措施。
黃華 劉黎艷
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