工廠生產(chǎn)離不開機械設備。機械設備易造成碰撞、夾擊、卷入、刺傷、剪切等傷害，事故發(fā)生的頻率較高。要確保機械設備的安全，一是機械設備本身應符合安全要求；二是操作機械設備要符合安全要求。

　?。ㄒ唬_壓機械

　　沖壓機械的危險部位就是模具之間的區(qū)域。

　　1、沖壓機械必須裝有保護裝置，如：防護柵欄、撥手器、雙手活動按鈕、紅外線光電保護器等。一旦人的肢體進入危險區(qū)域，機床自動停止運行。所以，這些裝置是我們的保護神，不能損壞或拆除；

　　2、上班前，操作工著裝要整齊，衣服要“三緊”，即領口、袖口和下擺都要束緊。穿工作鞋，戴工作帽，長發(fā)要盤入帽中；

　　3、開動機器前，要檢查安全裝置是否齊全有效，有無異常，機器開動后，先空運行一會兒，無異常時，再開始加工；

　　4、機器開動后，要集中精力，每一個操作動作都要按照操作規(guī)程去做。注意勞逸結合，避免長時間加班；

　　5、切勿為了加快加工速度而拆除安全裝置，或將其設定在無效狀態(tài)，或不使用所配備的替代手的專用工具。

　　6、下班后，要做好設備和環(huán)境的清掃、整理工作。

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　　金屬切削機械是一切機械的制造母機，主要有車床、鉆床、刨床、磨床等。其常見事故為機器絞纏、工件飛散撞擊、切屑燙傷劃割、砂輪碎裂崩傷等。其安全操作的要點有：

　　1、操作工穿緊身工作服，袖口緊束，長發(fā)盤入帽內(nèi)，旋轉設備禁用手套；

　　2、電氣安全接地；轉動機構有可靠的防護裝置；

　　3、嚴格遵守操作規(guī)程，做好例行保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)隱患立即停車檢修；

　　4、刀具接規(guī)格選用，刀具、工件裝夾牢固可靠；

　　5、各類切屑應用鉤子清除，纏在工件或刀具的切屑要停車清除；

　　6、下班后（或維修時），要切斷電源，手柄停在空檔位。刀具、成品或半成品擺放有序。

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　　起重機械的常見事故有：碰撞、吊物墜落、脫鉤、鋼絲繩折斷、安全裝置失靈、觸電、吊機傾翻、起重機折臂和墜臂等。

　　各種型號的起重機操作工必須經(jīng)過安全培訓，具備有熟練的操作技能，經(jīng)考核合格后才能上崗。起重機操作工要確保安全，必須嚴格遵守操作規(guī)程。根據(jù)經(jīng)驗，要做到“起重作業(yè)十不吊”：

　　1、指揮信號不明或亂指揮不吊；

　　2、超負荷不吊；

　　3、工件緊固不牢不吊；

　　4、吊物上面站人不吊；

　　5、安全裝置失靈不吊；

　　6、光線陰暗看不清不吊；

　　7、工件埋在地下不吊；

　　8、斜拉工件不吊；

　　9、棱刃物件沒有襯墊措施不吊；

　　10、所吊的容器內(nèi)液面過滿不吊。