一、 目的

　　及時發(fā)現(xiàn)隱患，消除隱患，預防控制事故發(fā)生，保護員工生命和企業(yè)財產(chǎn)安全。

　　二、 方法

　　1、 堅持開展機械工廠《安全性評價》

　　《安全性評價》是原國家機械部制訂的，88年開始在機械工廠推廣應用的綜合性系統(tǒng)安全科學管理方法?！栋踩栽u價》1000分，分三大部分：（1）綜合管理評價230分，14項評價指標，采用8種安全檢查表；（2）危險性評價600分，40項評價指標，采用40種安全檢查表；（3）勞動衛(wèi)生和作業(yè)環(huán)境評價170分，11項評價指標，采用9種安全檢查表。

　　我公司89年2月開始開展機械工廠《安全性評價》，同年11月經(jīng)原省機械廳復評，90年6月經(jīng)原國家機械部評審，達國家安全級企業(yè)。十幾年來我公司一直堅持貫徹執(zhí)行安全性評價標準：——參照安全性評價標準進一步修訂完善安全生產(chǎn)規(guī)章制度、規(guī)程、規(guī)定，建立各種安全管理檔案；根安全性評價標準開展各項安全工作，如：新項目按安全性評價標準要求進行設計審核、驗收；對生產(chǎn)現(xiàn)場設施按安全性評價標準進行安全檢查，能科學全面及時地發(fā)現(xiàn)隱患（包括人的不安全行為），從而有效實施隱患整改。

　　2、 應用事故樹分析

　　由于砂輪機是公用設備，是企業(yè)安全管理工作普遍存在的薄弱環(huán)節(jié)，若管理不善，一旦發(fā)生砂輪爆裂事故，后果將不堪設想。因此，我公司在二金工車間應用砂輪破碎傷人事故樹分析。要求：

　?。?） 車間安技員能了解事故樹圖的邏輯關系，并能定性分析；

　　（2） 對車間安技員、砂輪機專職管理人員、操作者能做到：

　　a、 出現(xiàn)中間事件能給予制止，消除基本事件（事故原因）；

　　b、 對結構重要度較大的基本事件（即危險性較大的隱患）能有效控制；

　　c、 有一定的預測能力。

　　3、 應用安全檢查表

　　安全檢查表是按照系統(tǒng)工程的分析方法對一個系統(tǒng)或設備進行系統(tǒng)科學地分析，從中找出各種危險因素，以問題清單的形式列出的檢查格式，把需要檢查的項目列在表上以備安全檢查。

　　安全檢查表是安全檢查中的一種有效的檢查方法，能系統(tǒng)、完整地查出系統(tǒng)中能導致危險的關鍵因素，克服了盲目性、走過場的傳統(tǒng)客觀存安全檢查方法的缺點。

　　安全檢查表的編制：我公司是參考《設備安全技術操作規(guī)程》、《通用機械設備安全技術標準》、《機床設備使用說明書》，以及事故樹中的基本事件，并能過對歷年來“設備與操作者”這一系統(tǒng)中導致事故的危險因素進行分析而編制的。我公司目前應用的安全檢查表有：各種機床設備安全檢查表（用于公司季度安全檢查及ABC分類分級管理設備安全檢查）；車間安全檢查表（用于車間月安全檢查）；班組安全檢查表（用于班組周安全檢查）。
　　4、 ABC分類分級管理

　　根據(jù)設備的危險性，歷年事故頻率，事故嚴重程度等情況進行分析將我公司二金工車間34臺設備進行分類分級管理：

　　A類——特種設備（行車）：由公司安技室重點監(jiān)控，每半月用行車安全檢查表檢查一次，并作為車間安技員日常安全檢查的重要內(nèi)容。

　　B類——公用設備（砂輪機）。由車間安技員用砂輪機安全檢查表每月檢查一次，并作為車間每日現(xiàn)場安全值班檢查的重要內(nèi)容。

　　C類——金屬切削機床。由班組用班組安全檢查表每月檢查一次。

　　5、 實施重點管理

　　根據(jù)公司歷年工傷事故統(tǒng)計分析：按車間劃分，其中總裝車間占事故總數(shù)的28%，結構車間占27%，鑄工車間占27%；按事故類別分，其中起重（吊運）傷害事故占29%，廠內(nèi)機動車輛事故占30%，裝載機（產(chǎn)品）調(diào)試作業(yè)事故占28%。

　　因此，公司根據(jù)歷年事故頻率以及車間或工種危險性大小，將總裝、結構、鑄工車間，以及起重吊運、廠內(nèi)機動車輛、裝載機（產(chǎn)品）調(diào)試作業(yè)等作為公司安全管理工作的重點。

　　6、 實行三級監(jiān)控

　　（1） 班組事故隱患監(jiān)控：實行操作者班前、班中、班后安全檢查，班組周安全檢查，班組節(jié)假日安全檢查。班組安全員（勞保員）實施監(jiān)督。

　　（2） 車間事故隱患監(jiān)控：車間堅持每日現(xiàn)場安全值班檢查，車間月安全檢查，車間節(jié)假日安全檢查。車間工會主席、車間安技員、勞保委員進行監(jiān)督，公司安技室考核。

　?。?） 公司事故隱患監(jiān)控：公司安技到每日深入車間生產(chǎn)現(xiàn)場進行日常安全監(jiān)督、檢查；公司每季度組織各車間安技員及有關部門的技術人員分成：安全管理組、機械安全組、電氣安全組、消防安全組等四個專業(yè)組用安全性檢查表進行安全檢查；公司組織節(jié)假日安全大檢查。公司工會實施監(jiān)督。

　　7、 考核與監(jiān)督

　?。?） 公司生產(chǎn)部安技室每月對各車間安全工作進行嚴格考核，確保公司各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度、規(guī)程、標準的有效執(zhí)行，安全工作得到落實，事故隱患及時發(fā)現(xiàn)，并按時整改（整改率達100%）。

　　（2） 公司工會勞動保護督委員會檢查組堅持每月深入車間、生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)督、檢查、指導勞動保護安全生產(chǎn)工作；公司工會領導經(jīng)常對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)勞動保護安全工作難題進行監(jiān)督、指導、協(xié)調(diào)解決。

　　三、 效果

　　1、 十幾年來，通過堅持開展機械《安全性評價》，應用事故樹分析、安全檢查表、ABC分類分級管理等安全科學管理方法。員工安全意識，自我保護能力不斷增強，員工危險（事故隱患）辨識能力也有了很大的提高，事故頻率逐年大幅度下降，生產(chǎn)現(xiàn)場事故隱患也逐年減少，隱患整改率達100%，企業(yè)安全管理水平和本質(zhì)安全有了很大的提高。

　　2、 應用事故樹分析、安全檢查表、ABC分類分級管理等安全科學管理方法的車間十幾年來實現(xiàn)無工傷、火災、設備、中毒等各類事故。

　　3、 公司1989年至1995年年工傷事故頻率6～9‰，而且每年都有1～２起重傷事故。96年至今：無火災事故、中毒事故；96年、97年輕傷事故各一起；98年至2001年連續(xù)四年無工傷、火災等各類事故；2002年一起輕傷事故；2003年無工傷等各類事故。

　　4、 公司96年至今多次榮獲省、市安全生產(chǎn)先進單位、“安康杯”優(yōu)勝單位，曾榮獲全國“安康杯”優(yōu)勝單位。