《35kV戶內(nèi)高壓真空斷路器通用技術(shù)條件》(ZBK97004—89)將合閘彈跳定義為斷路器在合閘時(shí)觸頭剛接觸直至觸頭穩(wěn)定接觸瞬間為止的時(shí)間。所有直讀數(shù)據(jù)的開關(guān)特性測試儀都是按照這個(gè)定義來設(shè)計(jì)制造的。影響滅弧室電壽命的是電弧，而電弧只有在動(dòng)靜觸頭不接觸時(shí)才會(huì)產(chǎn)生，在動(dòng)靜觸頭接觸時(shí)不會(huì)產(chǎn)生。大量實(shí)踐及理論分析均表明，真正對真空開關(guān)的電壽命有影響的因素是：合閘過程中，觸頭剛接觸直至觸頭穩(wěn)定接觸瞬間為止，這期間的觸頭斷開時(shí)間。供電部門在工程安裝時(shí)，一般都按《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50150—91)對設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，GB50150—91第11.0.7條規(guī)定：真空斷路器合閘過程中，觸頭接觸后彈跳時(shí)間不應(yīng)大于2ms，這也與實(shí)際工作有差異。真空斷路器分合電路的工作是由真空滅弧室來完成的，開關(guān)的參數(shù)必須滿足滅弧室的性能要求，如滅弧室要求合閘速度為0.4～1.0m/s，開關(guān)的速度能夠在0.3～0.7m/s之間，那么配該型號(hào)滅弧室的真空斷路器其合閘速度必須調(diào)整在0.4～0.7m/s之間，同樣，如果真空滅弧室合閘彈跳要求不大于5ms，那么配該型號(hào)滅弧室的斷路器其合閘彈跳的允許范圍也是不大于5ms。是不是應(yīng)將合閘彈跳一律定為不大于2ms是值得探討的。技術(shù)不斷地在更新，在發(fā)展，標(biāo)準(zhǔn)也應(yīng)不斷地完善，新型觸頭材料抗熔焊性能極好，在發(fā)生熔焊時(shí)，熔焊點(diǎn)呈脆性，熔焊層機(jī)械強(qiáng)度小，破壞熔焊所需的力小于真空斷路器的分閘力。目前許多國外同類產(chǎn)品如日本東芝公司10kV斷路器只要求彈跳小于10ms，新型觸頭材料的應(yīng)用為合閘彈跳時(shí)間突破2ms創(chuàng)造了條件。目前許多真空滅弧室規(guī)定的合閘彈跳時(shí)間都大于2ms，僅要求小于3ms，甚至5ms。
　　
　　
　　合閘彈跳是真空斷路器機(jī)械特性的一種重要參數(shù)，由于合閘彈跳過程中，觸頭斷開距離小，電弧不會(huì)熄滅，導(dǎo)致觸頭電磨損加重，從而影響滅弧室的電壽命，但由于其存在時(shí)間較短，遠(yuǎn)小于合閘過程中電弧燃燒時(shí)間，所以一般認(rèn)為，在一定范圍內(nèi)的彈跳最主要的危害在于加速了滅弧室觸頭的磨損，從而導(dǎo)致滅弧室電壽命的縮短。在彈跳過程中，電流電弧沒有熄滅，不會(huì)產(chǎn)生操作過電壓，通過型式試驗(yàn)的情況看，斷路器在經(jīng)過老煉后，或者在進(jìn)行開斷試驗(yàn)后，彈跳會(huì)有明顯的改善。大量的運(yùn)行實(shí)踐也表明，真空斷路器在經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行之后，由于切合負(fù)荷電流，其滅弧室觸頭表面金屬結(jié)構(gòu)有了細(xì)微變化，其合閘彈跳時(shí)間顯著減小，甚至消失，真空度、工頻耐壓水平也有所提高。
　　
　　彈跳對真空滅弧室電壽命的危害到底有多大?曾有1臺(tái)ZN23-35真空斷路器，是1臺(tái)電容器開關(guān)，運(yùn)行時(shí)間約1年，切合電容器524次，因外絕緣被破壞而報(bào)廢。在分析故障原因時(shí)我們打開了滅弧室，發(fā)現(xiàn)滅弧室動(dòng)靜觸頭均光潔如新，只在動(dòng)觸頭接觸面外圍有一約3mm2的熔融點(diǎn)，分析結(jié)果認(rèn)為可能是真空斷路器在開斷故障電流時(shí)所留。查閱此臺(tái)斷路器檔案，投運(yùn)前斷路器該相彈跳為3ms，彈跳波形為振蕩式，測量該波形，得到斷路器在合閘彈跳過程中動(dòng)靜觸頭分開時(shí)間為1.5ms。由于真空斷路器與油斷路器不同，在合閘狀態(tài)沒有插入行程，而是2個(gè)平面依靠一定的壓力結(jié)合在一起，所以合閘過程中，由于動(dòng)靜觸頭的非彈性碰撞引起彈跳。彈跳值大小與諸多因素有關(guān)，如觸頭彈簧的彈力、合閘速度、開距以及真空開關(guān)的觸頭材料等，安裝、調(diào)試質(zhì)量，零部件如鋁支座、滅弧室、軸銷、換向器的加工精度也同樣影響真空斷路器合閘彈跳時(shí)間的長短。為了把斷路器的合閘彈跳時(shí)間減小到規(guī)定范圍內(nèi)，通常采取以下措施：
　　
　　(1)提高配件的加工精度，使鋁支座與軸、換向器與鋼銷、軸等緊密配合，減小空程間隙。