許多企業(yè)在利用普通車床加工作業(yè)時，機(jī)械傷害事故很頻繁，由于操作時的自動化程度不高，仍用手工作業(yè)，即用雙手頻繁的操作各種手柄，時間長、精力集中、容易疲勞，有個日積月累、熟能生巧的過程。在這種情況下，如果沒有安全防范措施和安全防護(hù)裝置，就極易發(fā)生人身、設(shè)備事故。所以，在車床加工作業(yè)中強(qiáng)化安全教育，加強(qiáng)安全管理，提供先進(jìn)技術(shù)，提高機(jī)械化程度，是預(yù)防和杜絕事故發(fā)生的一項(xiàng)長期任務(wù)。

產(chǎn)生機(jī)械傷害的主要是因?yàn)槭褂谜卟僮鞑划?dāng)，造成碎塊飛出或彈出引起的，防范的重點(diǎn)也在此。筆者從以下幾方面入手，尋找防范措施，效果很好，方法可行，成本較低。

1、加強(qiáng)安全管理，提高安全意識

安全管理是一項(xiàng)綜合性工作，它不僅要有健全和嚴(yán)格的管理辦法，而且要有切實(shí)可行的安全技術(shù)措施加以保障。涉及到制度、人員、設(shè)備、工藝、技術(shù)和環(huán)境等各個方面，要從根本上提高人員的安全自我防范意識和技術(shù)防護(hù)措施，解決人的不安全因素。如果紀(jì)律松懈，管理不善，人身、設(shè)備事故隱患多，安全操作水平低，各種傷害事故就會不斷發(fā)生。

剛進(jìn)工廠進(jìn)行基本制造技術(shù)訓(xùn)練的學(xué)員，必須上的第一堂課--安全知識、安全技能、安全意識的教育。國家制定安全生產(chǎn)的基本內(nèi)容是：安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須保證安全。車間醒目位置要有沖擊視覺感官的安全標(biāo)語，各項(xiàng)規(guī)章制度和設(shè)備操作規(guī)程要上墻，明確管理者、師傅和學(xué)員對安全的責(zé)任和義務(wù)。要對各崗位的危險性進(jìn)行安全分析，剖析可能產(chǎn)生的事故隱患，并制定相應(yīng)的措施加以防范。

堅持預(yù)防為先，建立安全保證體系，加強(qiáng)安全管理、檢查、抽查和巡查工作，加強(qiáng)自我約束，要以人為本，真正落實(shí)到安全生產(chǎn)人人有責(zé)。

2、增設(shè)安全裝置，消除安全隱患

在組織生產(chǎn)時，首先要考慮提供先進(jìn)、安全、可靠的技術(shù)措施來保護(hù)人員的安全。除了加強(qiáng)對常規(guī)的安全措施加以防范外，設(shè)計安全裝置主要考慮的是車床本身不足和避免人為操作失誤而引發(fā)的安全事故。為此，在普通車床上增設(shè)卡盤扳手互鎖安全裝置和縱向自動進(jìn)給限位裝置很有必要。

（1）增設(shè)車床卡盤扳手互鎖安全裝置消除失誤隱患

為避免在普通車床工件裝夾完后，未及時將卡盤扳手從卡盤上取出而啟動車床，致使扳手飛出的事故隱患，設(shè)計的這種裝置：在扳手未取出或取出后隨意擺放時，讓車床無法啟動而必須將扳手插入裝置中，使卡盤與扳手互鎖，車床才能啟動。為此，在普通車床上設(shè)計安裝了卡盤扳手互鎖安全裝置。

（2）增設(shè)車床縱向自動進(jìn)給限位裝置消除操作隱患

在金屬切削加工中，操作普通車床常用縱向自動進(jìn)給對工件回轉(zhuǎn)面進(jìn)行切削。在切削終端，直線縱向進(jìn)給運(yùn)動的刀架和回轉(zhuǎn)主運(yùn)動的卡盤相距10mm內(nèi)時，應(yīng)立即執(zhí)行停車和反轉(zhuǎn)操作。當(dāng)運(yùn)動超過極限時，刀架和卡盤發(fā)生碰撞，特別是車削螺紋時，縱向自動進(jìn)給受到約束，致使車床溜板箱內(nèi)或其他薄弱環(huán)節(jié)零部件的損壞，其結(jié)果導(dǎo)致設(shè)備事故，一旦有碎塊飛出，極易造成人身事故。這是初學(xué)者和技術(shù)不嫻熟的人員最容易引發(fā)安全事故。為消除上述安全隱患，針對刀架與卡盤發(fā)生碰撞問題，通過分析各型號車床的機(jī)械、電器和操作特點(diǎn)，設(shè)計并安裝了車床縱向自動進(jìn)給限位安全裝置。既消除了安全隱患，又簡化了操作。

總之，要實(shí)現(xiàn)車床加工的安全，必須要加強(qiáng)安全管理，強(qiáng)化人員的安全意識，提高自我防范防護(hù)能力，解決人的不安全因素。另外提供先進(jìn)、安全可靠的技術(shù)措施，通過設(shè)計、改造和引進(jìn)出一些保障安全的新技術(shù)、新工藝、新材料，真正做到“治之于未亂、防患于未然”。