軌排生產(chǎn)、龍門(mén)吊起吊作業(yè)，必須在聽(tīng)到指揮口令后方可起吊行駛。起吊前，必須檢查鋼絲繩連接處是否牢固，電動(dòng)葫蘆及各器具部件是否完好。對(duì)起吊鋼絲表面磨損或銹蝕直徑的8%，或斷絲超過(guò)6條，不得使用。起吊物體物體時(shí)地面指揮及工作人員必須離開(kāi)起吊鉤垂物下面，以防“砸傷”、“碰傷“事故。
軌枕錨固、硫磺熔漿時(shí)，施工人員要注意軌枕兩端殘留鋼筋掛傷，熔漿時(shí)，以防燙傷。熔漿溫度不得大于180℃,以免燃燒起火,施工人員應(yīng)帶好勞保防護(hù)用品.
軌排生產(chǎn)散枕和散布扣件應(yīng)有工作臺(tái)車停穩(wěn)后進(jìn)行配件放穩(wěn),方可撒手，防止?jié)L落傷人。
對(duì)上扣件、打電動(dòng)板手工序，手?jǐn)Q預(yù)帶螺帽應(yīng)擰入絲以上，打電動(dòng)板手要防止電線破皮漏電，接頭脫落，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)破損漏電及時(shí)包扎處理，以防觸電事故發(fā)生。
軌排基地線路、道岔和道路經(jīng)常有檢查、維修、養(yǎng)護(hù)，保持一定標(biāo)準(zhǔn)，電路要有專人檢查維修，保持良好狀態(tài)。
軌道材料的堆碼，應(yīng)分門(mén)別類，整齊劃一，堆碼鋼軌材料底層和各層之間應(yīng)支墊平穩(wěn)、排列整齊，墊木厚度不小于25mm，各層墊木應(yīng)垂直同位，其間距不得大于5m，堆碼層數(shù)可根據(jù)地基堅(jiān)實(shí)程度，以不致于造成鋼軌壓傷變形和堆碼方式而定。對(duì)軌枕材料的堆碼，高度要適宜，底層支墊要穩(wěn)固，上下保持同位，確保穩(wěn)固，堆放木枕區(qū)域應(yīng)有防火措施和防火設(shè)施，并與生活區(qū)分開(kāi)。
機(jī)械吊裝應(yīng)謹(jǐn)防觸電、翻車，特殊情況，采用兩臺(tái)吊車同時(shí)吊一物體時(shí)，應(yīng)有可行的安全措施，并報(bào)經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)，指定專人負(fù)責(zé)指揮，其起吊重量不得超過(guò)這兩臺(tái)吊車允許吊重總和的75%，否則嚴(yán)禁使用。特別是汽車吊裝，嚴(yán)禁吊重行走和左右搖擺，吊重下面嚴(yán)禁站人或有人行走，施工人員必須按規(guī)定穿帶防護(hù)用品。
軌排生產(chǎn)、裝車、卸車及運(yùn)軌安全注意事項(xiàng)
一、軌排生產(chǎn)
（一）吊運(yùn)各種材料要做到：
1、嚴(yán)禁經(jīng)過(guò)人上方，作業(yè)人員應(yīng)避免鉆入吊物下。
2、吊運(yùn)軌排時(shí)禁止在軌排上站人。
3、吊物千斤繩應(yīng)先擇大于2.5倍安全系數(shù)。如果用鋼絲卡聯(lián)接，要經(jīng)常檢查是否牢固。
4、電動(dòng)葫蘆制動(dòng)器要保證制動(dòng)良好，如遇制動(dòng)不良，要立即停下調(diào)整修理。
5、龍門(mén)吊車上各聯(lián)接螺栓、銷釘、焊接部位要經(jīng)常檢查。
6、禁止非起吊司機(jī)上崗操作。
7、禁止酒后上崗操作。
8、禁止非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
（二）所有有用電器要定級(jí)電工安裝和維護(hù)，禁止非電工亂拉亂接，確保作業(yè)區(qū)用電正常。
（三）用來(lái)錨固螺紋道釘用的硫磺漿要保持在140℃--180℃之間，作業(yè)人員要做好安全防護(hù)工作，非作業(yè)人員禁止進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
(四)禁止在行車道上、停放的車輛下，未堆碼好的軌料、枕木下遮雨、遮陰和聊天。
（五）拼裝好的軌排、扣件（特別是接頭扣板）必須落槽達(dá)標(biāo)。
二、裝車、卸車及運(yùn)軌
1、各種貨物裝車要按規(guī)定擺放，并加固牢固。
2、軌排裝車時(shí)，如遇木枕排，要逐排加固。
3、卸車時(shí)應(yīng)選派大腦靈活，有經(jīng)驗(yàn)的工人指揮，貨物應(yīng)分類堆碼整齊，必須保證安全。
4、軌排生產(chǎn)基地內(nèi)調(diào)車速度限制在15Km/h以內(nèi)。
5、停放車輛一定要加制輪器，防止溜車。
6、各種調(diào)車運(yùn)輸作業(yè)必須接風(fēng)，禁止溜放作業(yè)。
7、運(yùn)輸設(shè)備在起步和停上時(shí)要緩慢前進(jìn)，禁止大型設(shè)備橫沖直闖
