1、防止反應(yīng)物料泄漏

一般工藝危險中的“排放和泄漏控制”項，特殊工藝危險中的“毒性物質(zhì)”、“易燃及不穩(wěn)定物質(zhì)的數(shù)量”、“腐蝕”、“泄漏－連接頭和填料處”等項都是與泄漏有關(guān)。必須采取措施降低泄漏率，從而降低火災(zāi)和中毒危險。設(shè)備要選材合理，減少腐蝕，精心維護，保護良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

2、控制反應(yīng)溫度

反應(yīng)溫度是氧化反應(yīng)器工藝控制的主要參數(shù)。列管式固定床反應(yīng)器防止反應(yīng)失控而產(chǎn)生飛溫的措施有：在原料氣中加入微量抵制劑，使催化劑部分毒化；在原料氣入口處附近的反應(yīng)管上層，放置些被惰性載體稀釋的催化劑或已被部分老化的催化劑；采用分段冷卻法，提高換熱速率。流化床反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置的U形冷卻管要有足夠的冷卻面積，要確保連續(xù)供給冷卻劑，同時可通過原料氣的預(yù)熱溫度來調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度。當(dāng)液相氧化反應(yīng)器的單位體積所需傳熱面很大時，不宜將傳熱裝置設(shè)置在反應(yīng)器內(nèi)，應(yīng)采用外循環(huán)冷卻器，尤其在大規(guī)模生產(chǎn)中應(yīng)采用。

3、抵制反應(yīng)物料的爆炸危險性

當(dāng)儀表或裝置失靈，氧化反應(yīng)器內(nèi)物料濃度處于燃燒范圍內(nèi)或附近，特殊工藝危險中“易燃范圍內(nèi)及接近易燃范圍的操作”的危險系數(shù)將增加。應(yīng)當(dāng)采取措施，抵制反應(yīng)物料的爆炸危險性。原料混合器放置在反應(yīng)器進口附近，確保原料在混合器中混合后立即進入反應(yīng)器，減小可能發(fā)生爆炸的空間。在接近爆炸極限條件下進行的氧化反應(yīng)，應(yīng)嚴格控制原料氣與空氣或氧氣的混合比例。生產(chǎn)裝置要有自動化控制儀表，組分分析的安全聯(lián)鎖警報裝置。此外，還可采取原料氣和氧氣或空氣分別進料方式，以避免爆炸性混合物的形成。

4、配置安全保護和防火設(shè)施

氧化反應(yīng)器的火災(zāi)、爆炸危險性非常高，設(shè)計中采用了較多的安全裝置和防火設(shè)施進行補償，使實際危險性等級下降了幾個等級。因此，在生產(chǎn)實踐中必須十分重視安全裝置的完好率和投用率。否則裝置的危險等級會回升。

氧化反應(yīng)器中設(shè)置的氮氣、水蒸氣管線，一是用于保護，二是用于滅火。當(dāng)反應(yīng)器的稀相段溫度升高時，應(yīng)及時通入氮氣或水蒸氣。因水蒸氣有較大熱容，可能將大量反應(yīng)熱量帶走，避免過熱現(xiàn)象發(fā)生，有利于反應(yīng)溫度控制，同時水蒸氣或氮氣時還能稀釋物料，防止進入爆炸極限而發(fā)生爆炸。在原料混合器、氧化反應(yīng)器等易形成爆炸性混合物設(shè)備上安裝防爆片等抑爆裝置，以減小爆炸的破壞作用。為了防止可燃原料氣爆炸或燃燒危及人身和設(shè)備系統(tǒng)安全，在反應(yīng)器前的氣態(tài)投料管道上以及放空管上安裝阻火器，防止回火的整個系統(tǒng)蔓延。

5、加強安全管理和教育

工藝控制安全措施補償中“操作規(guī)程/程序”、“化學(xué)活潑性物質(zhì)檢查”等項都與企業(yè)的管理水平、職工的個人安全行為有關(guān)，管理水平好，職工素質(zhì)高，則系數(shù)降低；否則，系數(shù)升高，危險性增大。因此，應(yīng)強化安全管理和教育，加大安全培訓(xùn)和考核的力度，全面提高干部職工的技術(shù)素質(zhì)及操作水平。