一、危險化學(xué)品使用概況

    集團(tuán)公司所屬選礦車間、采礦車間，貯存并使用硝酸、硫酸（易制毒化學(xué)品），貯存設(shè)施為貯酸罐，硝酸的貯存罐為三只5T槽罐，貯存量為15T，年用量約25T；硫酸貯存量為18T，年使用量為350～400T。

    二、危化的安全管理概況

    集團(tuán)公司對危險化學(xué)品的安全管理制度較齊全，安全管理制度有：1、各級人員的安全管理責(zé)任制；2、教育、培訓(xùn)、防火、動火檢修，廢棄物處理制度。安全管理組織健全，倉儲條件達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。由于?；锲返馁A存使用都是在廠區(qū)范圍內(nèi)，因而對周邊的居民的生活及人身均不會構(gòu)成任何損害。

    三、應(yīng)急救援預(yù)案

    1、指揮機(jī)構(gòu)：
    企業(yè)成立事故應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，由余秀文任組長，法·毅爾力、邵平任副組長，下設(shè)應(yīng)急救援搶險隊，隊員：王建忠、王均、王信其、邵平、謝永祥、簡富榮、許虎根、李開興、陳建新、張少云、劉剛、湯軍民等12人（包括車間有關(guān)人員、保衛(wèi)人員、專業(yè)人員），應(yīng)急救援醫(yī)療組，組員：胡梅姣、黃江燕。

    2、指揮機(jī)構(gòu)職責(zé)：
    負(fù)責(zé)本企業(yè)的?；锲窇?yīng)急救援預(yù)案的制定、修訂；組建應(yīng)急救援隊伍，組織實施和演練；檢查督促事故預(yù)防措施的落實和應(yīng)急救援隊伍的現(xiàn)場應(yīng)急救援。

    3、事故的類型和原因：
    根據(jù)企業(yè)的實際情況，事故類型可分為：?；繁槐I竊、泄漏（一般、重大），人體傷害（一般、重大）等。原因有保管不善，操作行為不當(dāng)，設(shè)備設(shè)施損壞等。

    4、事故應(yīng)急救援程序：
    ①發(fā)生被盜事故后，應(yīng)在第一時間由車間值班長（或車間領(lǐng)導(dǎo)）向公司值班（或公司保衛(wèi)）匯報，公司值班（或公司保衛(wèi)）向110報警，同時向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報。
    ②發(fā)生泄漏量較少的，人體傷害程度較輕的，由當(dāng)班值班長（或車間領(lǐng)導(dǎo)）向公司值班匯報，并運送傷員去醫(yī)院，同時組織人員現(xiàn)場搶修。
    ③發(fā)生泄漏量較大，人體傷害程度較重的事故，由車間值班長（或車間領(lǐng)導(dǎo)）立即向公司值班（或公司保衛(wèi)）匯報，公司值班立即向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報，并立即啟動事故應(yīng)急救援預(yù)案，通訊組立即通知公司應(yīng)急救援搶險隊與醫(yī)療組成員開赴現(xiàn)場參與搶險，同時公司值班在第一時間撥打120醫(yī)療救護(hù)電話求助。

    5、應(yīng)急救援過程：
    ①立即組織搶救受傷害人員，組織撤離或者采取其他措施保護(hù)危險區(qū)域內(nèi)的其他人員。
    ②迅速控制危險源，對現(xiàn)場采取封閉、隔離、覆石灰、清除、沖洗等措施。
    ③對危化事故造成的危害進(jìn)行監(jiān)測、處置，直至符合國家環(huán)境保護(hù)要求。

    四、事故的防范措施

    為了防范危化事故的發(fā)生，選礦車間應(yīng)加強(qiáng)對危化物品的安全管理工作，強(qiáng)化員工的安全責(zé)任意識，規(guī)范員工的操作行為。對?；O(shè)備、設(shè)施定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。

    五、應(yīng)急救援預(yù)案的演練

    車間每年組織一次以上?；锲窇?yīng)急救援的演習(xí)。配置好應(yīng)急救援人員和應(yīng)急救援器材。

    六、應(yīng)急救援善后處理工作

    按照處理事故“三不放過”原則，找出發(fā)生事故的主觀原因和客觀原因，對相關(guān)責(zé)任人作出處罰。對受傷害人員極力救治。對參與搶險的有功人員予以表彰獎勵。