?料線停滯不動(dòng)，而后又突然下落（＞500mm），稱為塌料。連續(xù)停滯和塌落（1—2小時(shí)內(nèi)出現(xiàn)兩次或兩次以上塌料），稱為連續(xù)塌料。

　　1高爐連續(xù)塌料的原因

　　1.1中心或邊緣氣流過(guò)分發(fā)展或管道等原因所造成的爐況失常沒(méi)有及時(shí)調(diào)節(jié)。

　　1.2爐涼或爐熱進(jìn)一步發(fā)展的結(jié)果。

　　1.3嚴(yán)重偏料或長(zhǎng)期低料線所引起的煤氣流分布失常和爐況波動(dòng)。

　　1.4爐襯嚴(yán)重結(jié)厚或爐瘤長(zhǎng)大時(shí)未及時(shí)處理。

　　1.5原燃料質(zhì)量惡化，粉末增多或焦炭強(qiáng)度變差未及時(shí)調(diào)節(jié)。

　　1.6爐渣堿度過(guò)高（超過(guò)25以上），而同時(shí)出現(xiàn)爐涼。

　　1.7冷卻器漏水，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理，導(dǎo)致?tīng)t況波動(dòng)。

　　2高爐連續(xù)塌料的現(xiàn)象

　　2.1料尺連續(xù)出現(xiàn)停滯和塌落現(xiàn)象，下料速度差別大，料面偏差大，出現(xiàn)假尺現(xiàn)象。

　　2.2風(fēng)壓、風(fēng)量、透氣性指數(shù)曲線呈鋸齒狀波動(dòng)，塌料前風(fēng)壓降低，風(fēng)量增加；塌料后風(fēng)壓升高，風(fēng)量減少，透氣性指數(shù)降低；發(fā)展嚴(yán)重時(shí)，曲線變粗瞬時(shí)波動(dòng)很大。高爐接受風(fēng)量能力逐漸變差。

　　2.3風(fēng)口工作極不均勻，部分風(fēng)口有生降、涌渣現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口自動(dòng)灌渣，甚至燒穿。

　　2.4爐喉CO2曲線紊亂，最高點(diǎn)降低；爐頂、爐喉溫度管道部位升高，溫度帶變寬、曲線分散；塌料時(shí)煤氣上升管出現(xiàn)異常的響聲，嚴(yán)重時(shí)，爐頂溫度急劇升高，爐頂溫度瞬間可達(dá)800℃以上，上升管燒紅。

　　2.5爐頂壓力急劇波動(dòng)，頻繁出現(xiàn)高壓尖峰，頂壓逐漸降低；常壓爐頂壓力曲線出現(xiàn)向上尖峰。

　　2.6渣鐵溫度急劇下降，生鐵中[Si]降低，[S]急劇升高，渣溫不足，顏色變黑，流動(dòng)性變差，嚴(yán)重時(shí)放不出渣，有時(shí)渣中帶鐵較多。

　　2.7料面攝像儀的圖像局部或整體出現(xiàn)“散花”、滾動(dòng)和塌落現(xiàn)象。

　　2.8如因邊緣負(fù)荷過(guò)重引起的塌料，則風(fēng)口不易接受噴吹物；如因管道行程引起的塌料，則在管道方向的風(fēng)口不易接受噴吹物。

　　3高爐連續(xù)塌料的危害性

　　高爐塌料打亂了煤氣流的正常分布，影響礦石的預(yù)熱和還原。特別是高爐下部的連續(xù)塌料，會(huì)使?fàn)t缸溫度急劇向涼、鐵中硫升高，甚至造成風(fēng)口灌渣以及風(fēng)口被砸入爐內(nèi)的事故，必須及時(shí)果斷的處理。連續(xù)塌料是爐況嚴(yán)重失常的前兆，危害極大，處理不及時(shí)，容易造成高爐大涼及爐缸凍結(jié)事故的發(fā)生。故操作者必須采取及時(shí)而果斷的措施，制止連續(xù)塌料的持續(xù)發(fā)展。

　　4高爐連續(xù)塌料的預(yù)防及處理措施

　　4.1出現(xiàn)連續(xù)崩料，應(yīng)視情況大幅度減風(fēng)，將風(fēng)減至能制止塌料的程度，使風(fēng)壓、風(fēng)量達(dá)到平穩(wěn)的水平。減風(fēng)時(shí)，準(zhǔn)確判斷，做到一步到位。適當(dāng)控制富氧量。依據(jù)風(fēng)量大小，調(diào)節(jié)爐頂壓力，控制壓差低于正常水平。

　　4.2依據(jù)風(fēng)量或下料速度，適當(dāng)降低煤量；臨時(shí)縮小礦批，適當(dāng)減輕焦炭負(fù)荷；采取疏導(dǎo)邊緣和中心的裝料制度或酌情疏導(dǎo)邊緣；嚴(yán)重時(shí)加入適量?jī)艚埂?/p>

　　4.3根據(jù)不同情況采取有針對(duì)性的措施：

　　4.3.1爐熱引起的崩料，可臨時(shí)減風(fēng)溫，以減少煤氣體積，注意當(dāng)爐況恢復(fù)正常時(shí)，應(yīng)逐漸恢復(fù)風(fēng)溫到正常水平。

　　4.3.2爐涼引起的塌料，應(yīng)保持風(fēng)溫，只能減少風(fēng)量來(lái)使風(fēng)壓降到正常水平。

　　4.3.3渣堿度高引起的塌料，加酸料稀釋，同時(shí)適當(dāng)保持高爐爐溫。

　　4.3.4對(duì)原燃料粉末過(guò)多造成的塌料，要加強(qiáng)原燃料的篩分控制，以降低入爐料的含粉率。在原燃料沒(méi)有改變的狀況下，可適當(dāng)降低冶煉強(qiáng)度，使料柱透氣性與風(fēng)量、風(fēng)壓水平相適應(yīng)。

　　4.3.5對(duì)爐身結(jié)厚或爐瘤引起的塌料，可根據(jù)結(jié)厚程度及結(jié)瘤情況，適當(dāng)降低冶煉強(qiáng)度，以保證爐況順行，然后采取洗爐或炸瘤的辦法。

　　4.3.6由于冷卻器漏水引起塌料，應(yīng)及時(shí)查明漏水原因，果斷斷水和處理，特殊情況不能完全斷水時(shí)可降低水壓，減少漏水，待休風(fēng)后處理。無(wú)論什么原因漏水，都要降低爐溫,所以必須加焦補(bǔ)充熱量。

　　4.4當(dāng)爐況進(jìn)一步惡化，風(fēng)口有灌渣危險(xiǎn)時(shí)，要停止噴吹煤粉，可緊急加焦若干批，改全焦冶煉，以疏松料柱，提高爐溫。指定專人看守風(fēng)口，涌渣的風(fēng)口可在外部噴水，強(qiáng)制冷卻，防止風(fēng)口燒壞現(xiàn)象的發(fā)生。

　　4.5加強(qiáng)出鐵出渣工作，盡量出凈渣鐵。

　　4.6連續(xù)塌料造成管道形成，一時(shí)難以調(diào)節(jié)時(shí)，可在不致引起風(fēng)口灌渣的情況下，出鐵后徹底放風(fēng)坐料，然后休風(fēng)堵部分風(fēng)口，回風(fēng)壓力要低于放風(fēng)前壓力，爭(zhēng)取料尺自由活動(dòng)。

　　4.7只有在爐況轉(zhuǎn)順，塌料完全消除時(shí)（塌料制止、爐溫回升、下料正常、正常料線的爐料下到爐腰），才能逐步恢復(fù)風(fēng)量，然后調(diào)整焦炭負(fù)荷，相應(yīng)恢復(fù)風(fēng)溫和噴煤；風(fēng)量恢復(fù)正常水平后可酌情恢復(fù)裝料制度；恢復(fù)時(shí)注意壓差控制在規(guī)定水平的下限。