為防止綜采工作面回采過程因煤壁片幫、架前漏矸、頂板磷皮冒落等造成人員及設(shè)備安全事故，特制定專項安全技術(shù)措施：
一、兩順槽頂幫管理
1、將工作面順槽及回撤通道等劃分責(zé)任范圍，按照規(guī)定周期進行步行檢查，對責(zé)任范圍內(nèi)的頂板磷皮或片幫等及時處理，處理過程中要使用敲幫問頂專用工具，并要有專人監(jiān)護進行作業(yè)，做好相關(guān)記錄。
2、每班交接班時由帶班隊長負責(zé)檢查順槽頂幫情況。運順檢查整個移變列車到工作面范圍內(nèi)，回順檢查工作面外200m范圍，有片幫、磷皮等及時處理。
3、在工作面順槽安設(shè)頂板離層儀（每周檢查一次），特殊條件下設(shè)置頂板下沉觀測點（根據(jù)條件設(shè)定周期），由技術(shù)員根據(jù)設(shè)定的周期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并采取有利措施。
4、特殊條件下加大支護強度。過旺采采空區(qū)段在順槽補支錨索和W鋼帶，并鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)防止因頂板來壓造成次生危害，同時在各聯(lián)巷口打設(shè)木垛。
5、兩順槽超前支護距離符合要求，單體完好無卸液，防倒繩連接可靠有效。最后一根單體距離端頭支架大腳距離不得超過1m，單體嚴禁提前回撤。
6、當安全出口的寬度大于1.0m時最后一根單體距端頭支架側(cè)護板的距離不得大于1.2m。如遇臺階必須戴好柱帽，緩慢給液同時觀察臺階處頂板情況。回打單體時必須觀察好頂板完好情況，嚴禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支柱。
7、端頭支架移架前要先檢查順槽巷道支護情況，保證支護可靠，移架時支架前20m范圍內(nèi)以及支架和煤幫之間，不得有人工作或停留。
8、距離工作面20m范圍聯(lián)巷嚴禁人員通行和在內(nèi)堆放材料，聯(lián)巷口必須補打不少于3根單體進行支護。
9、回順采用超前支架支護時頂梁與端頭支架頂梁距離控制在5m以內(nèi)，盡量減小空頂面積。支架拉出后初撐力升緊，側(cè)翻板及時打出且有效貼頂。
人員進入回順操作超前支架前須觀察好頂板和兩幫情況，操作過程中，動作支架5m范圍內(nèi)嚴禁人員站立或行走，設(shè)備停止后人員通行一律走支架側(cè)翻板下，嚴禁靠正幫行走。
10、兩順槽超前支護單體回撤時三人同時作業(yè)，先觀察好頂板，一人泄液，兩人扶住單體，擺放到單體托架上。
二、工作面頂、幫管理
1、每班交接班時帶班隊長和支架工檢查工作面頂板、壓力顯現(xiàn)等情況和支架支護狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取有效措施并匯報礦調(diào)度室和隊辦公室。
2、割煤時采煤機司機必須在支架立柱后方操作遙控器，不得將頭部或身體其它部位伸出支架，以防煤壁片幫傷人；支架工操作支架必須鄰架操作，站在不被片幫煤和被滾筒割煤蹦出的煤塊傷害到的支架立柱后面。堅持行人不移架，移架不行人。
3、生產(chǎn)過程中保證支架達到初撐力要求，確保有效支護。推溜工要及時檢查，發(fā)現(xiàn)達不到要求的及時補壓調(diào)整。
4、正常生產(chǎn)時移架滯后煤機后滾筒2-3架支護頂板，當工作面來壓或頂板破碎時跟前滾筒移架，滯后煤機前滾筒2架移架。
5、移架過程中架間、架內(nèi)嚴禁人員站立、行走，當人員撤離到安全地點后方可操作支架。
6、移架過程中及時調(diào)整支架架型，保證支架前梁接頂嚴密。
7、生產(chǎn)過程中護幫板收回不得超過煤機前滾筒10架，護幫板打出不得超過后滾筒10架。在收打護幫板過程中動作支架范圍內(nèi)嚴禁人員滯留或行走，防止片幫傷人。
8、煤機司機和支架工在生產(chǎn)過程中注意站立位置，防止漏矸傷人，必須佩戴好個人頭盔、眼鏡等防護用具，防止炸幫傷人。
9、拉架時降架幅度控制在50-200mm范圍，做到少降快拉，減少頂板擾動；當工作面來壓時采用帶壓擦頂移架及時支護頂板，工作面漏矸或片幫嚴重時拉超前架支護頂板。
10、更換截齒過程中選擇壓力小、頂板完整性好的范圍內(nèi)，拉出支架打出護幫板，嚴格執(zhí)行敲幫問頂后，一人作業(yè)一人監(jiān)護頂幫情況。
11、三機檢修工和支架工需要再運輸機內(nèi)作業(yè)時提前檢查支架支護情況及頂幫情況，先執(zhí)行敲幫問頂后再作業(yè)，一人作業(yè)一人監(jiān)護，作業(yè)人員嚴禁在架縫下停溜。
12、工作面支架間隙不得超過200mm，超過時及時調(diào)整。
13、工作面支架拉出后嚴禁在溜槽上攀爬或行走。
14、大采高工作面過頂板破碎帶時，為防止漏頂可留設(shè)頂煤護頂，但頂煤厚度控制在300mm以內(nèi)；人員通行一律走人行通道，嚴禁架前行走，任何人架前作業(yè)，必須打開護幫板，且有人監(jiān)護。
