一、采煤工作面瓦斯事故防范措施
1、依據(jù)初采期間采空區(qū)頂煤可能大面積冒落最大瓦斯絕對涌出量計算工作面配風(fēng)量，工作面各條巷道的風(fēng)速和風(fēng)量要根據(jù)瓦斯涌出量情況合理調(diào)配。嚴禁風(fēng)量不足作業(yè)和超通風(fēng)能力生產(chǎn)。
2、要將回采面來壓期間瓦斯管理納入生產(chǎn)變化管理中，制定專項安全措施進行強制放頂，防止頂煤、頂板大面積同時垮落和漏頂，空頂超過0.5m3、瓦斯?jié)舛冗_1.5%時，必須停止作業(yè)，采取措施處理。
3、在綜采工作面遇到工作面煤墻片幫或者頂板破碎、過斷層等特殊環(huán)節(jié)作業(yè)過程中，必須及時超前移架，做到及時支護頂板，防止前煤墻頂煤漏空，造成工作面風(fēng)流短路。
4、發(fā)生瓦斯超限時，必須立即查明超限濃度、范圍、原因后向礦調(diào)度和所屬系統(tǒng)負責(zé)人匯報，按事故處災(zāi)措施進行停工、斷電、撤人處理。
5、存在尾巷通風(fēng)的采煤工作面，必須制定防止尾巷進入采空區(qū)形成瓦斯庫的安全措施，尾巷按采面回風(fēng)巷進行管理。
6、尾巷及其通風(fēng)橫貫內(nèi)若不能形成全風(fēng)壓系統(tǒng)的必須用不燃性材料充填。
7、回風(fēng)巷與尾巷間有聯(lián)巷通風(fēng)的，在所使用的聯(lián)巷中距尾巷口15米處（橫貫長度小于20米的，設(shè)置在橫貫中間）安設(shè)一個瓦斯傳感器，監(jiān)控聯(lián)巷內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_到1%預(yù)警、達到1.5%切斷采面及回風(fēng)流中的非本安型電源。
8、若發(fā)現(xiàn)由于頂板壓力原因使沿空留巷或在用橫貫通風(fēng)斷面減小，尾巷風(fēng)量減小、瓦斯升高現(xiàn)象，立即匯報通風(fēng)專業(yè)值班人員，由通風(fēng)科安排專人處理。
9、加強瓦排巷與工作面交叉處的管理，盡量降低采高，杜絕因瓦排巷導(dǎo)通導(dǎo)致風(fēng)流短路現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即匯報通風(fēng)專業(yè)值班人員，并由值班人員安排處理。
10、瓦斯員在錯完機尾后監(jiān)護排尾架后尾梁升高情況，嚴格執(zhí)行排尾架后尾梁距后溜電機高度為500-600mm的規(guī)定，既要保證后溜通風(fēng)暢通也要確保臺階處不得出現(xiàn)通風(fēng)盲區(qū)，發(fā)現(xiàn)異常及時要求跟班隊干根據(jù)情況調(diào)整排尾架或中間架后尾梁升高高度。
11、嚴禁在微風(fēng)、無風(fēng)的聯(lián)絡(luò)巷、硐室等處和瓦排巷、?；氐韧咚挂追e聚區(qū)域安設(shè)電氣設(shè)備。安在采掘工作面回風(fēng)巷（流）的電氣設(shè)備每班至少檢查一次瓦斯。
12、嚴禁采煤機直接割頂、底板石頭和液壓支架頂梁和護幫板，如遇斷層、陷落柱、石包等地質(zhì)構(gòu)造時，必須制定防止產(chǎn)生火花的專項安全技術(shù)措施。
13、發(fā)生瓦斯預(yù)警時，必須先停止生產(chǎn)作業(yè)，對預(yù)警原因進行分析并采取有效的預(yù)防瓦斯預(yù)警措施后方可生產(chǎn)作業(yè)。
14、嚴格執(zhí)行入井檢身制度，杜絕煙草、點火物品下井。
二、掘進工作面瓦斯事故防范措施
1、掘進工作面必須進行通風(fēng)，風(fēng)筒完好到位，嚴禁無風(fēng)作業(yè)，嚴防瓦斯造成積聚。
2、加強瓦斯管理，認真執(zhí)行瓦斯檢查報審制度，防止瓦檢員空班漏檢。
3、實行“以風(fēng)定產(chǎn)”，完善通風(fēng)系統(tǒng)，確保各個工作地點有充足的風(fēng)量，禁止無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。
4、礦井內(nèi)嚴禁隨意留設(shè)盲巷，人為造成盲巷的要予以責(zé)任追究，今后需要繼續(xù)使用的，必須形成全風(fēng)壓或局部通風(fēng)，不再使用的盲巷必須在24h內(nèi)進行永久封閉。
5、掘進巷道局部通風(fēng)機嚴禁隨意開停，臨時停工停風(fēng)的盲巷必須進行密閉管理。
6、嚴禁隨意構(gòu)筑臨時密閉，針對特殊情況下如：礦井采掘面有害氣體異常涌出、開采煤層有自然發(fā)火征兆等確需構(gòu)筑臨時密閉的，必須編制密閉設(shè)計及安全措施提前報集團公司審批。
7、密閉前應(yīng)設(shè)置柵欄、警標(biāo)、說明牌和瓦檢牌，閉墻上應(yīng)根據(jù)需要留設(shè)放水孔、觀測孔、措施孔，高瓦斯礦井或瓦斯礦井高瓦斯區(qū)的密閉若以后還可能需要啟封的，還必須要留設(shè)瓦斯抽采管接口。
8、通向盲巷、采空區(qū)的電纜、軌道、金屬管路以及支護金屬網(wǎng)等導(dǎo)電體必須在密閉前后１米范圍徹底切斷，密閉前（擴散通風(fēng)范圍內(nèi)）不得設(shè)置電氣設(shè)備、開關(guān)、電纜等電氣設(shè)施。
9、密閉墻外每班至少檢查1次瓦斯。
10、掘進工作面必須選擇合理的通風(fēng)方式、配備風(fēng)量、采取相應(yīng)的瓦斯抽采、瓦斯治理措施，將瓦斯涌出量降低到小于1m3/min時才可采用炮掘開口、掘進。
11、掘進工作面必須實現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖，并經(jīng)常檢查電氣設(shè)備，防止電氣設(shè)備失爆。
12、改變局部通風(fēng)系統(tǒng)時，要制定切實可行的安全技術(shù)措施，并報有關(guān)人員審批。完善瓦斯監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備，加強檢修維護，保證正常使用。
13、隊組要嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程及通風(fēng)科下發(fā)的高瓦斯區(qū)掘進工作面瓦斯管理規(guī)定，控制好機組割煤速度，每循環(huán)不得低于50分鐘。同時加強工作面、回風(fēng)口瓦斯?jié)舛鹊谋O(jiān)測，當(dāng)工作面瓦斯達到0.6%，回風(fēng)口瓦斯達到0.65%時工作面必須停機，待工作面瓦斯?jié)舛冉档?.4%以下、回風(fēng)口瓦斯?jié)舛冉档?.6%以下時方可開機。
14、當(dāng)工作面迎頭煤體出現(xiàn)煤質(zhì)酥軟，頂煤留不住等情況時，生產(chǎn)部門要提前采取超前控頂措施(如打超前錨桿、縮小排距等)，同時隊組要嚴格控制割煤速度，保證每刀煤在50分鐘以上，（如發(fā)生片煤、冒頂現(xiàn)象，立即由瓦斯員匯報通風(fēng)專業(yè)值班人員）。
15、拆除逼幫板割煤前必須進行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)煤墻有松動或離層時必須先采取措施將松動煤體掃落后方可割煤。割煤時必須從頂部進刀，自上而下的順序進刀，控制落煤量以減少瓦斯涌出。
16、所有風(fēng)筒的接設(shè)（包括臨時短節(jié)風(fēng)筒）必須按規(guī)范接設(shè)：風(fēng)筒接口必須順接，不得逆接，緊靠兩風(fēng)筒鋼圈處用16#鉛絲對綁四道，接口時正反壓邊，壓邊后不得留有風(fēng)筒單邊。風(fēng)筒安設(shè)完畢對口后，必須保證風(fēng)筒吊掛平直，風(fēng)筒出風(fēng)口不得出現(xiàn)擺動現(xiàn)象。延伸風(fēng)筒時，隊干必須現(xiàn)場驗收、安全員、瓦檢員必須現(xiàn)場監(jiān)管，合格后方可開始割煤。風(fēng)筒延伸完畢后，必須及時對口，嚴禁出現(xiàn)吊掛風(fēng)筒完畢未對口的現(xiàn)象。
17、各隊組接設(shè)風(fēng)筒時必須從風(fēng)機處向工作面逐節(jié)進行吊掛，接設(shè)，并拉緊拉直，嚴禁分段接設(shè)風(fēng)筒。
18、各炮掘隊組在每次放炮作業(yè)前，必須對整趟風(fēng)筒進行巡查（重點巡查拐彎處、接口處風(fēng)筒等），等確認風(fēng)筒無異常后方可進行放炮作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時進行處理，待處理完畢后再進行放炮作業(yè)。
19、炮掘作業(yè)應(yīng)采用一次全斷面爆破，水泡泥、炮土封堵嚴實，裝藥量符合規(guī)程要求。
20、爆破后，爆破工、瓦檢工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架和瞎炮等情況。
21、各采掘工作面，在割煤過程中，當(dāng)出現(xiàn)響煤炮情況時，掘進機司機必須立即停機，（并由瓦斯員匯報通風(fēng)專業(yè)值班人員，電話：5945357）確認工作面瓦斯無異常后，方可恢復(fù)割煤。