3212工作面在推進(jìn)過程中，由于出現(xiàn)兩條斷層，致使在45#-49#支架段、65#-78#支架段為半煤，49#-65#支架段、78#-107#支架段為全巖。在斷層附近易出現(xiàn)片幫、漏頂事故，為確保工作面安全推進(jìn)，特制定以下安全技術(shù)措施：
        一、技術(shù)措施：
    1、45#-107#支架在推進(jìn)過程中逐刀挑頂留底，采高一般控制在2.2-2.5m。在調(diào)整過程中要保持刮板輸送機平緩過渡。45#支架至機頭段不做調(diào)整。
    在斷層附近支架要提前移出并打出伸縮梁，以及時支護(hù)頂板，若支架移除后，端面距扔大于340mm應(yīng)采用單體液壓支柱與棚板配合支護(hù)頂板，以防止出現(xiàn)片幫、漏頂事故。
    若在調(diào)整段發(fā)生漏頂事故，嚴(yán)格按照以下方法進(jìn)行維護(hù)。
       （1）處理漏頂前必須提前準(zhǔn)備好足夠的單體支柱與1.4m及2.8m的棚板，然后再進(jìn)行處理。
       （2）在漏頂段支架的伸縮梁邊框（伸縮梁下方）與煤壁之間橫向打單挑液壓支柱，支柱柱頭打在支架上，支柱底打在煤壁。每個支架打兩根，且相互平行。
       （3）支設(shè)支柱時兩人作業(yè)，一人扛起支柱面向煤壁，另一人給支柱注液。注液時緩慢加壓，防止煤壁片幫傷人。打好支柱后，用鐵絲將單體支柱拴在支架伸縮梁上，以防漏液卸載掉下傷人。然后在支柱上沿傾向密鋪2.8m的棚板蓬頂。
       （4）拉架時，采用在支架頂梁下方打單體支柱提腳的方法拉架。拉架時邊拉架邊維護(hù)支柱放液，放液采用在支柱卸載閥內(nèi)插入放液棍捆繩遠(yuǎn)距離放液。
       （5）移架時，應(yīng)從漏頂區(qū)邊緣開始，及時鎖口，防止漏頂區(qū)進(jìn)一步擴大。如此不斷循環(huán)，盡快渡過漏頂區(qū)。
       （6）漏頂段的支架必須超前拉架，并打出伸縮梁。循環(huán)作業(yè)時，煤機司機，兼顧前后，變坡處緩慢過渡保證溜子平直?？刂撇筛呖s小架間高差以控制漏頂。
    4、如在調(diào)整段巖石硬度增大，采煤機截割困難時，嚴(yán)格按照以下放震動炮措施執(zhí)行。
       （1）打眼采用風(fēng)鉆打眼。揭露處若堅硬巖石高度大于3m則炮眼布置為三排五花眼，頂眼距頂板300mm，底眼距底板300mm，腰眼距頂、底眼各800mm，眼距800mm（砂巖段眼距為600mm），眼深1500mm；每個炮眼裝一個毫秒電雷管，頂眼、腰眼裝火藥量為1卷，底眼1.5卷火藥。爆破均采用正向起爆，頂眼、腰眼、底眼各一串聯(lián)，一次起爆。炮眼用炮土填實，封泥長度不小于0.6m。揭露處若堅硬巖石高度小于2m則炮眼布置為單排眼，眼距1000mm，眼深800mm；每個炮眼裝一個毫秒電雷管，裝藥量為1卷。若巖石高度大于2m則炮眼布置為雙排三花眼，兩排間距1000mm，上下錯差500mm，眼距1000mm，眼深800mm；每個炮眼裝一個毫秒電雷管，頂眼、腰眼裝火藥量為1卷，底眼1.5卷火藥。爆破均采用正向起爆，一次起爆。炸藥安全等級用不低于三級的煤礦許用炸藥。炮眼用炮土填實，封泥長度不小于0.6m。隨工作面推進(jìn)，根據(jù)巖石變化及時調(diào)整不同地段的炮眼布置形式，裝藥量及間排距。
       （2）開炮前將采煤機停放在距開炮地點30m以外頂板支護(hù)完好處，并停機閉鎖。開炮后及時拉架并打出伸縮梁支護(hù)空頂后在進(jìn)行采煤機掃矸。
       （3）開炮時必須停止乳化液泵，開完炮檢查支架手把、供液管路確認(rèn)無誤后再開乳化液泵。
       （4）開炮后由爆破員檢查拒爆、殘爆情況，如有拒爆、殘爆應(yīng)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。嚴(yán)禁留有殘炮下班。
       （5）工作面開炮地段支架立柱、單體支柱要用廢舊皮帶包裹嚴(yán)密，開炮前在支架頂梁下掛廢舊皮帶，以保護(hù)好放炮地點附近20m范圍內(nèi)的管線及支架液管、閥組。檔皮長度不小于20m，長邊一端與支架掛號，另一端下垂到溜子擋煤板里側(cè)。
    二、安全技術(shù)措施：
    1、在調(diào)整過程中逐刀將工作面刮板輸送機、煤機、支架調(diào)整成為一個坡度，以防止煤機割頂時留下臺階，既要保證調(diào)整段運輸機的平整度，又要確保運輸機正常運轉(zhuǎn)。
    2、在調(diào)整過渡段時，應(yīng)緩慢過渡，以防發(fā)生倒架、咬架現(xiàn)象。
    3、在調(diào)整及爆破過程中產(chǎn)生的大塊矸石，人工破碎后清入落山。
    4、在斷層段采煤機司機要嚴(yán)格控制煤機運行速度，嚴(yán)禁快速運行，并保證拉架緊跟煤機。
    5、拉架工嚴(yán)格執(zhí)行“追機移架，少降塊移”的原則，頂板破碎采取帶壓擦頂移架，在推溜時要保證溜子的直線度。在拉架過程中要密切注意頂板情況，若有漏頂、片幫的預(yù)兆時，及時升緊支架并撤離至安全地帶。
    6、拉架間隙大的支架時，拉架前先維護(hù)好架間及煤壁側(cè)的頂板，再進(jìn)行拉架。而且要分次拉架，每拉一下及時維護(hù)，維護(hù)好再拉，直至拉夠行程。拉架前在支架頂梁下斜戧兩根單體支柱，從而在拉架過程中及時對間隙大的支架進(jìn)行調(diào)整，保證在最短時間調(diào)好支架。
    7、調(diào)整期間工作面坡度會發(fā)生變化，難免會造成工作面機頭下滑或機尾上竄，所以要隨時觀察機頭機尾狀況，采取必要的防滑措施，保證工作面機頭與轉(zhuǎn)載機的正常搭接。
    8、若調(diào)整段的巖石硬度大，煤機截割困難，需采取放震動炮方式推進(jìn)時，嚴(yán)格執(zhí)行放震動炮安全技術(shù)措施。
    9、在煤壁側(cè)支護(hù)單體支柱時要停止刮板輸送機，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制定，人員要站在支架伸縮梁下方進(jìn)行作業(yè)。
    10、在支架進(jìn)行提腳時，要采用遠(yuǎn)控供液的方式進(jìn)行，并單體液壓支柱與支架間加墊廢舊皮帶或棚板以防止支柱打滑，單體液壓支柱必須要帶防倒鏈。
    11、在向支架下方加墊舊棚板或道木時，人員要站在相鄰支架上，采用撬棍等工具將木料塞進(jìn)支架下方，人員不可將身體探入至支架下方。
    12、開炮時嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”“三人聯(lián)鎖”放炮制度。并在放炮地點前后設(shè)好警戒，爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》324----342條中規(guī)定。
    13、作業(yè)過程中，跟班領(lǐng)導(dǎo)及安監(jiān)人員要對作業(yè)地點周圍的頂板情況進(jìn)行全面檢查；出現(xiàn)隱患或險情時，要根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取相應(yīng)措施及時處理。
    14、其它未提之處嚴(yán)格執(zhí)行《3012采煤工作面作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)的安全技術(shù)措施。