一、工程概況
??????? 我礦行人斜井設(shè)計(jì)使用猴車運(yùn)送人員出入井，在行人斜井井底設(shè)計(jì)有機(jī)尾硐室、休息室和衛(wèi)生間等附屬設(shè)施。（見附圖《行人斜井候車機(jī)尾、候車室、衛(wèi)生間施工設(shè)計(jì)》）為保證工程質(zhì)量和施工安全，特制定此安全技術(shù)措施。
??????? 二、巷道斷面尺寸（見附圖《行人斜井候車機(jī)尾、候車室、衛(wèi)生間施工設(shè)計(jì)巷道斷面圖》）
??????? 1、機(jī)尾硐室：矩形斷面，毛寬×毛高=3.7m×3.85m，凈寬×凈高=3.5m×3.75m，長度11.5m。
??????? 2、休息室：矩形斷面，毛寬×毛高=3.2m×2.7m，凈寬×凈高=3.0m×2.5m，長度11.5m。
??????? 3、機(jī)尾硐室與休息室通道：矩形斷面，毛寬×毛高=2.7m×2.7m，凈寬×凈高=2.5m×2.5m，長度6.0m。
??????? 4、衛(wèi)生間：斷面規(guī)格同機(jī)尾硐室，長度2.5m。
??????? 5、水溝：矩形斷面，毛寬×毛高=0.45m×0.4m，凈寬×凈高=0.25m×0.3m；水溝側(cè)基礎(chǔ)深0.5 m，厚度0.1m。
??????? 三、支護(hù)設(shè)計(jì)
??????? 頂錨桿孔徑28mm，每孔使用一根MSCK2360樹脂錨固劑；幫錨桿孔徑42mm，每孔使用1根MSCK3530樹脂錨固劑。鐵托板規(guī)格：L=500mm的W型鋼帶。錨桿外露螺母外10-30mm。
??????? 錨索孔徑28mm，每根錨索在鉆孔內(nèi)安裝2根MSCK2360樹脂藥卷;吊掛600mm的18#槽鋼。錨索外露150mm-300mm。
??????? 鋪網(wǎng)采用金屬菱形網(wǎng)，規(guī)格：長×寬＝4000mm×1000mm。網(wǎng)與網(wǎng)之間必須有100mm搭茬，壓茬處每隔100mm用雙股14#鐵絲聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)絲扭轉(zhuǎn)不得少于3圈，外露部分朝一方向撫平。
??????? 錨桿角度：頂部兩邊的錨桿與垂直線成25°夾角，其他錨桿與巷道頂幫輪廓線垂直布置，其最小角度不小于85°。
??????? 錨索方向：垂直頂板，允許偏差不超過±5°
??????? 頂、幫噴漿厚度100mm，水溝澆注厚度100mm，地面硬化厚度100mm，混凝土強(qiáng)度不低于C20。
??????? 1、機(jī)尾硐室：
??????? 頂、幫錨桿全部采用φ18mm，L=2000mm圓鋼錨桿，頂錨桿間排距900mm×1000mm，每排4根錨桿，最外一根距壁350mm，幫錨桿間排距900mm×900mm，最上一根錨桿距頂300mm，每幫每排各4根。
??????? 錨索采用φ17.8mm×8000mm鋼絞線，兩行布置，間排距1800mm×1800mm，
??????? 2、休息室：
??????? 頂錨桿采用φ18mm，L=2000mm圓鋼錨桿，間排距900mm×1000mm，每排3根錨桿，最外一根距壁600mm；幫錨桿采用φ18mm，L=1500mm圓鋼錨桿，間排距1500mm×900mm，最上一根錨桿距頂300mm，每幫每排各2根。
??????? 錨索采用φ17.8mm，L=8000mm鋼絞線，巷道中間布置一行，間距1800mm。
??????? 3、機(jī)尾硐室與休息室通道：
??????? 頂錨桿采用φ18mm，L=2000mm圓鋼錨桿，間排距900mm×1000mm，每排3根錨桿，最外一根距壁350mm；幫錨桿采用φ18mm，L=1500mm圓鋼錨桿，間排距1500mm×900mm，最上一根錨桿距頂300mm，每幫每排各2根。
??????? 錨索采用φ17.8mm，L=8000mm鋼絞線，巷道中間布置一行，間距1800mm。
??????? 4、衛(wèi)生間：支護(hù)設(shè)計(jì)同機(jī)尾硐室（略）
??????? 四、安全技術(shù)措施
??????? 1、頂板管理安全技術(shù)措施：
??????? 1）．必須執(zhí)行敲幫問頂制度，接班后、打眼前、裝藥前、放炮后、打錨桿前、耙煤前、噴漿前必須找凈頂幫浮煤塊，對找不掉的必須打上安全點(diǎn)柱或補(bǔ)打錨桿進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)；找頂要從外向里進(jìn)行，找頂人員必須站在安全地點(diǎn)用長把工具找盡頂幫危巖活矸，找頂范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人。
??????? 2）．各班必須現(xiàn)場交接班，做到交清接明。
??????? 3）．工作面必須進(jìn)行超前臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，必須配置不少于5根直徑不小于150㎜的木質(zhì)安全頂柱和柱帽10塊，柱帽150mm厚道木。
??????? 4)、 嚴(yán)格按爆破要求進(jìn)行爆破，嚴(yán)格控制裝藥量以降低對巖壁的破壞。
??????? 5)、 炮后必須及時(shí)將后面松動(dòng)的錨桿托盤上緊，錨桿、錨索托板必須緊固，構(gòu)件齊全，失效的必須補(bǔ)打。
??????? 6)、嚴(yán)禁使用支護(hù)錨桿牽引耙煤機(jī)斗子，確實(shí)需要時(shí)可另打?qū)Ｓ缅^桿。
??????? 7) 嚴(yán)格按照一掘一錨網(wǎng)支護(hù)方式施工，炮后及時(shí)從外向里打錨桿。錨桿、網(wǎng)支護(hù)最大空頂距不超過1.1m，錨索支護(hù)最大空頂距不超過2.0m。
??????? 2、放炮及火工品管理安全技術(shù)措施：
??????? 1）、打眼前要檢查施工地點(diǎn)的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
??????? 2）、打眼前要做好打眼準(zhǔn)備工作，風(fēng)水帶要扎牢，嚴(yán)禁漏風(fēng)、水。
??????? 3）、嚴(yán)禁在殘余炮眼內(nèi)繼續(xù)打眼。
??????? 4）、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”。爆破時(shí)設(shè)專職爆破工和瓦斯檢查工。
??????? 5）、裝藥前必須用壓風(fēng)掃眼，裝藥時(shí)用炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。
??????? 6）、放炮時(shí)必須采用毫秒延期電雷管（銅腳線），雷管最后一段延期時(shí)間不得超過130ms，嚴(yán)禁跳段使用，炸藥必須用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥，且必須采用正向裝藥。
??????? 7）、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥、粘土炮泥封實(shí)，嚴(yán)禁無炮泥爆破和全部以水炮泥代替炮泥爆破，炮眼的封泥長度必須嚴(yán)格按?煤礦安全規(guī)程?第329條執(zhí)行。
??????? 8）、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。裝藥、連線必須由爆破工專職進(jìn)行。
??????? 9）、爆破前要把迎頭工具、設(shè)備撤出并掩蓋好。爆破地點(diǎn)電纜、風(fēng)水管路必須包扎進(jìn)行保護(hù)，以防放炮崩壞。
??????? 10）、爆破時(shí)警戒點(diǎn)設(shè)在距爆破點(diǎn)不小于70米處。警戒人員由班隊(duì)長親自布置，并由班隊(duì)長巡查全部到位后方可爆破。警戒人員在沒有接到撤消警戒命令前，嚴(yán)禁擅離職守。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿、或拉繩。另對警戒、起爆地點(diǎn)的巷道幫頂必須進(jìn)行加固，確保警戒、起爆人員的安全。
??????? 11）、炮煙散后，先由瓦斯檢查工、爆破工、班隊(duì)長進(jìn)入工作面檢查瓦斯、殘爆、頂板等，確認(rèn)安全后，其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè) 。
??????? 12）、發(fā)爆器采用MFB-200型。放炮線采用專用放炮母線。放炮母線不許與動(dòng)力電纜掛在一起。
??????? 13）、爆破前及時(shí)打開噴霧降塵，爆破前后應(yīng)灑水滅塵。
??????? 14）、通電拒爆時(shí)，爆破工必須先把鑰匙或把手取下，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，15分鐘后，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
??????? 15）、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：
??????? ①掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合本措施的規(guī)定。
??????? ②爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%。
??????? ③在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，料車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。