我隊回采的二1-11170采面機頭至18#架全巖，19#至25#頂板下扎煤層變?。ㄈ鐖D），回采過程中6#-15#、30#-38#超高地段需起溜降低采高；根據(jù)采面的實際情況嚴(yán)格控制采高，以減少破巖的厚度。為確保安全正常生產(chǎn)，特編制本安全技術(shù)措施：
??????? 一、過斷層安全技術(shù)措施
???????? 對于采面19#至25#架薄煤帶，回采過程中需要破頂，確保支架頂梁有效支護頂板；并根據(jù)采面的實際情況嚴(yán)格控制采高及時起落溜子，以便于頂板控制減少破巖的厚度為準(zhǔn)。
??????? （一）、炮采注意事項
??????? 對于采面18#架至機頭全巖段（全巖帶變長或變小時，打眼位置隨之變動），采用人工打眼爆破松動巖石后，煤機割煤，然后推溜移架；
??????? 炮眼布置：采用正向裝藥，一個眼裝一個水炮泥，其余用炮泥填滿，串聯(lián)起爆。見爆破圖表，根據(jù)薄煤帶移動時,及時按照上述辦法進行放震動炮。
??????? 1、破巖打眼采用YT-28（24）型氣腿式鑿巖機打眼，以下簡稱風(fēng)鉆。打眼必須在打眼地點5m處的上風(fēng)流懸掛便攜儀，及時監(jiān)測瓦斯動態(tài)，瓦斯超限禁止作業(yè)，并立即進行處理。
??????? 2、打眼前先檢查所用工具是否齊全，風(fēng)鉆管路是否漏風(fēng)，風(fēng)鉆是否運轉(zhuǎn)正常。
??????? 3、打眼前后收放風(fēng)管必須關(guān)閉截止閥，打眼時風(fēng)管在采面掛好，不準(zhǔn)放在輸送機槽子里，打完眼后，將風(fēng)鉆、風(fēng)管放在風(fēng)機巷煤壁線以外20米處，支架完整、干燥處懸掛好。
??????? 4、打眼前，必須檢查打眼地點的頂板及支架情況，對頂板破碎、空頂或傘檐超過規(guī)定，必須提前進行維護或處理；
??????? 5、人員進入煤墻側(cè)時，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，處理掉傘檐及活矸后方可作業(yè)。
??????? 6、打眼前，必須將運輸機、采煤機停電閉鎖，防止誤動作；
??????? 7、采面打眼人員必須互相協(xié)作，防止滑倒或滾矸傷人；
??????? 8、打眼前，班長根據(jù)頂板情況適當(dāng)調(diào)整眼距和裝藥量及炮眼個數(shù)，禁止放大炮；采面片幫嚴(yán)重，頂板破碎時，堅持“打一個眼，放一個眼，維護一次”的原則。只有當(dāng)確認無危險時方可繼續(xù)爆破，并且嚴(yán)格執(zhí)行“自上而下，先底眼后頂眼”的順序爆破，每眼的裝藥量不大于400g。
??????? 9、爆破前，對爆破地點的支架、水管、電纜等設(shè)備采取必要的防護設(shè)施（皮帶），機頭無電纜夾的電纜采用破皮帶保護，以免崩壞，對設(shè)備等也采用必要的措施。即：爆破前，必須對采面爆破段的支架活立柱鍍鋅層用皮帶或其它物料吊掛。
??????? 10、爆破母線應(yīng)采用兩股銅芯絕緣線，嚴(yán)禁使用裸線中鋁芯線，只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、輸送機、水管等導(dǎo)體作回路。
??????? 11、爆破母線、電雷管腳線，爆破前必須相互扭結(jié)懸空，不準(zhǔn)同金屬管、電纜、輸運機槽子等接觸。
??????? 12、爆破母線連接腳線，檢查線路，裝藥工作只準(zhǔn)爆破工一人進行操作，嚴(yán)禁他人代替。
??????? 13、爆破前班組長指派專人設(shè)警戒線，警戒位置：嚴(yán)格按照本采面防突措施執(zhí)行。
??????? 14、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖爆破制”，爆破工接到爆破命令后，發(fā)出警號至少再等5秒方可爆破。
??????? 15、通電后不爆破時，爆破工應(yīng)取下旋鈕拔出鑰匙，并將母線從發(fā)爆器上摘下扭接成短路后方可沿回路檢查，找出不響的原因。
??????? 16、當(dāng)班所裝炮眼，當(dāng)班必須放完，特殊情況下當(dāng)班未放完的炮眼，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交代清楚。
??????? 17、處理拒爆和殘爆必須在班組長指導(dǎo)下進行，當(dāng)班處理完畢，如當(dāng)班未處理完畢，當(dāng)班爆破工必須向下班爆破工交清，拒爆的處理方法嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第342條處理，爆破大煤（巖）塊時，按照《煤礦安全規(guī)程》第329條執(zhí)行，嚴(yán)禁裸露爆破。
??????? 18、當(dāng)班用不完的爆炸材料必須返還爆炸材料庫，嚴(yán)禁亂扔亂埋。
??????? 19、躲炮距離：嚴(yán)格按照防突措施要求。
??????? （二）、維護頂板注意事項
??????? 1、必須及時拉移超前架，并調(diào)整支架，確保支架有效支護頂板。
??????? 2、采面回采期間， 1#-18#架破巖后高度保持1.8-2m，
??????? 3、采面支架必須及時補液升緊，保證支架足夠的初撐力。
??????? 4、頂板維護：
??????? ①支架前梁距煤墻端面距為300-500mm時，首先緊靠煤壁打貼幫柱，然后沿傾向架設(shè)大板或兩面平，一塊大板打兩棵單體柱，支護煤墻空頂面積，然后用大板將支架頂梁到煤墻的空頂空間剎實背嚴(yán)，單體柱間距1.0m。
??????? ②支架前梁距煤墻端面距超過500m時，必須在支架頂梁綁工字鋼梁用圓木、半圓木沿傾向架設(shè)順山棚進行剎頂，并在剎頂?shù)捻樕脚锷线M行鋪金屬網(wǎng)，防止煤壁片幫造成掉頂。或采用沿走向架設(shè)走向托棚，一組支架兩棚，棚距0.75m，梁采用兩面平（140×140×1100mm），支架前梁搭接至少200mm，一梁兩柱，柱距0.6-0.8m，煤墻側(cè)緊貼幫打一單體柱，梁頭緊抵煤墻。
??????? ③架棚子注意事項：
??????? A、人員進入煤墻側(cè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度；
??????? B、架棚子將物料、支護材料、液壓槍等準(zhǔn)備齊全；
??????? C、架棚子必須從采面上端頂板完好之處依次向下，架一棚剎好頂背好幫，再進行下一棚，嚴(yán)禁采面多處開口；
??????? D、必須在施工人員上方擋好前后防滾矸裝置，防止?jié)L矸傷人；
??????? E、人員在煤墻側(cè)作業(yè)時，設(shè)專人觀山，嚴(yán)禁人員誤動手把；
??????? F、剎頂時不準(zhǔn)其它工種并行操作；
??????? H、剎頂注意事項：剎頂之前，必須仔細觀察掉頂范圍的頂板情況，等頂板完全穩(wěn)定以后，利用長把工具將活矸危巖處理以后，從采面自上而下、由邊緣向中間依次進行，剎頂時必須搭好梯子，清理好退路，剎頂時安排有經(jīng)驗的老工人剎頂，剎頂時必須剎好一段鞏固一段，設(shè)專人觀山，清好退路，確保安全。
??????? ④打貼幫柱時，采用鎬刨柱窩，單體柱必須打在實底上，初撐力不低于90KN。
??????? 5、處理掉頂措施
??????? 根據(jù)采面超高，煤壁易片幫情況，人員進入采面作業(yè)時，必須堅持先維護頂板，然后再處理掉頂和溜子。
??????? （1）、處理掉頂時，必須先維護頂板，采用從上而下的方法，先對頂板進行臨時支護，具體方法：
??????? ①對于前梁距煤壁端面距小于500mm時，采用兩面平（1100×140×140mm）做梁，一梁兩柱，沿傾向架順山棚子，柱距600mm，做為臨時支護。
??????? ②對于前梁距煤壁端面距大于500mm時，采用在支架頂梁綁工字鋼梁用圓木、半圓木沿傾向架設(shè)順山棚進行剎頂，并在剎頂?shù)捻樕脚锷线M行鋪金屬網(wǎng)，防止煤壁片幫造成掉頂。
??????? （2）、掉頂或破巖后積矸處理
??????? 掉頂或破巖后矸石堆積在運輸機上面，人員清理時，采面支架所有手把打在零位，并關(guān)閉本架截止閥，防止矸石砸到手把造成誤動架。
??????? ①大塊矸石，在采面必須用大錘砸碎，再放入溜子內(nèi)。
??????? ②采面清矸人員必須站在支架下有安全的地方，滾矸時，人員可以躲閃，清矸人員必須搞好自保、互保。
??????? ③采面必須保證運輸機信號暢通并靈敏可靠，確保能夠及時停開運輸機。
??????? ④采煤機必須停電閉鎖。
??????? 6、在拉架過程中，必須及時調(diào)整平衡千斤頂，保證前梁和頂板面接觸，杜絕點或線接觸。
??????? 7、拉架時，必須讓前梁緊抵煤墻，減小前梁與煤墻之間的間隙，防止支架頂梁上的矸石漏到溜子里，造成支架接頂不實。
??????? 8、若支架拉完以后，前梁與煤墻之間端面距仍大于340mm，必須進行維護，采用臨時支護（利用前探工字鋼或臨時棚子支護頂板），防止空頂。