一、總體要求
??????? （一）分類分級、“一巷一策”管理。
??????? （二）全負壓、大風量條件下施工。
??????? （三）杜絕電氣失爆失保，電氣設備在新風側。
??????? （四）規(guī)范安全防護，四根單體壓車，防護板防噴孔傷人，戴壓風防護罩。
??????? （五）高壓強噴孔必須預置封孔管、安裝防噴裝置、及時封孔抽采。
??????? （六）強噴孔必須雙路抽采。
??????? （七）研制新型高效防噴防突裝置。
??????? （八）合理確定單機臺效。
??????? （九）強化孔噴孔突管理。合理設計、嚴格培訓、領導帶班、規(guī)范操作。
??????? （十）杜絕孔突事故和噴孔造成3%以上時間超過5分鐘的瓦斯超限事故。
??????? 二、管理規(guī)范
??????? （一）崗位職責。
??????? 1、礦長（經(jīng)理）、勘探工程處處長對打鉆防噴工作負總責，分管領導對分管范圍內(nèi)系統(tǒng)的完善負責。
??????? 2、礦總工程師及分管領導具體負責鉆孔設計及實施。
??????? 3、鉆孔施工單位分管領導負責安全防護及打鉆防噴措施的落實。
??????? 4、礦安監(jiān)部門負責監(jiān)管鉆機的安裝及防噴裝置的安裝使用。
??????? （二）領導跟班。
??????? 瓦斯壓力≥3MPa或易噴孔的施工地點，施工第一個鉆孔時，鉆孔施工單位工區(qū)（項目部）管技人員必須現(xiàn)場全程跟班，準確記錄施工情況。
??????? 發(fā)生噴孔造成瓦斯超限事故，施工單位副總及以上領導現(xiàn)場跟班處理。
??????? （三）職工素質。
??????? 1、強噴鉆孔施工地點的鉆機操作工應具備中級工及以上資格。
??????? 2、必須經(jīng)過打鉆防噴專業(yè)培訓，熟悉掌握防噴裝置的安裝、使用規(guī)定，嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
??????? 3、必須熟練掌握打鉆防噴“一巷一策”及打鉆施工安全技術措施。“一巷一策”措施及打鉆安全技術措施必須由鉆機工區(qū)技術負責人貫徹并考核合格。
??????? 4、熟知施工處避災路線。
??????? （四）嚴格問責。
??????? 打鉆噴孔造成瓦斯?jié)舛?%及以上，時間超過5分鐘及以上的瓦斯超限事故，嚴格按集團公司有關規(guī)定進行問責。
??????? 三、安全防護
??????? （一）鉆機采用至少四根單體壓車，確保生根牢固，并系好防倒繩；采用杭州鉆機施工的，前方必須設置牢固的擋板。
??????? 施工現(xiàn)場必須配備調度電話，獨頭巷道內(nèi)施工操控臺附近5m內(nèi)設壓風自救裝置，人員配備壓風防護罩。
??????? （二）異常情況處理。當鉆孔出現(xiàn)異常情況，有噴孔跡象，立即佩戴壓風防護罩，密切觀察孔內(nèi)情況。
??????? （三）噴孔造成風流瓦斯超限時，立即停止鉆進，連續(xù)抽采，現(xiàn)場操作人員及時向礦調度匯報。
??????? （四）施工地點撤人路線必須保持暢通。噴孔造成施工地點瓦斯?jié)舛冗_到3%時，回風系統(tǒng)內(nèi)必須停電、撤人，礦值班人員及施工單位分管領導必須立即到現(xiàn)場查明原因。
??????? （五）鉆孔施工及下套管封孔時，人員嚴禁在鉆孔正后方和下方作業(yè)。
??????? 四、系統(tǒng)管理
??????? （一）通風系統(tǒng)。
??????? 1、全負壓通風系統(tǒng)配風量≥1000m3/min，局部通風系統(tǒng)配風量≥600m3/min。
??????? 2、煤層瓦斯壓力≥3MPa的穿層鉆孔施工地點，原則上應采用全負壓通風。
??????? （二）抽采系統(tǒng)。
??????? 1、瓦斯壓力≥3MPa的穿層鉆孔施工地點,要建立相互獨立的瓦斯抽采系統(tǒng)和防噴抽采系統(tǒng)。防噴抽采管路管徑≥DN300mm，抽采混合量≥40m3/min。抽采地點抽采負壓≥13kPa。
??????? 2、瓦斯壓力＜3MPa的穿層鉆孔施工地點,防噴抽采管路管徑≥DN200mm，抽采混合量≥20m3/min。
??????? 3、建立可靠的防噴管路除渣、濾渣系統(tǒng)。
??????? （三）安全監(jiān)控系統(tǒng)。
??????? 1、鉆機下風側10～15m處必須安設甲烷傳感器，其報警點濃度≥0.8%、斷電濃度≥1.5%，斷電范圍為打鉆地點20m范圍及其回風系統(tǒng)內(nèi)的全部非本質安全型電氣設備。
??????? 2、鉆孔施工地點監(jiān)控斷電靈敏可靠。
??????? （四）供電系統(tǒng)。
??????? 1、強化鉆孔施工地點及回風流內(nèi)機電設備的維護和管理，杜絕電氣設備失爆、失保。