根據(jù)3043綜采工作面頂板巖性及減少支架后方漏風(fēng)，以及為了避免初次來壓對支架造成巨大的沖擊載荷，提前破壞頂板的完整性，使其盡早跨落，減小初次來壓的礦壓顯現(xiàn)強度，減緩初次來壓對支架的破壞作用，預(yù)在3043工作面空頂區(qū)布置4組炮眼，距支架尾梁最突出部分1m，每組布置5個炮眼，共計20個，呈“一”字形分布。其中頭1#和尾1#孔長為5m，呈15°角布置（向工作面傾斜），其它孔深3m，垂直布置，炮眼間距1.75m，分別對應(yīng)相應(yīng)支架中線位置，第一組布置在6--10#架，第二組布置在51-55#架，第三組布置在96--100#架，第四組142--146#布置在。詳見炮眼布置圖。



為保證強制放頂作業(yè)順利完成，特制訂以下安全技術(shù)措施。
1、放炮前工作面所有支架必須處于完好工作狀態(tài)，各種閥組、乳化液管接頭等必須完好，支架拉成一條直線，并要接頂良好，打出所有側(cè)護板，否則不得放炮；
2、放炮前要求工作面所有電器均切斷電源；
3、放炮前及兩次放炮期間必須對工作面和回風(fēng)順槽及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的煤塵進行徹底清洗；
4、放炮前工作面及順槽內(nèi)所有放炮人員必須撤到距工作面150m外的運輸進風(fēng)巷，并在所有可能進入放炮地點的入口處設(shè)置警戒，放炮人員必須在距放炮地點150m安全距離以外的順槽聯(lián)巷內(nèi)進行放炮工作；
5、炮眼采用風(fēng)鉆進行施工，鉆頭采用Ф42mm合金鋼鉆頭。施工炮眼時必須嚴(yán)格遵守該鉆機操作及維護規(guī)程；
6、炸藥采用乳化炸藥，雷管采用煤礦許用毫秒延期電雷管，聯(lián)線方式為串聯(lián)，起爆方式采用延期雷管導(dǎo)爆索起爆。長孔需裝藥13卷（2.6m長），2個電雷管；短孔裝藥7卷（1.4m長），1個電雷管。炮泥裝填不少于1m，炮泥為黃膠泥制作；
7、裝藥前必須清凈炮眼，用木制炮棍將藥卷裝入炮孔內(nèi)，根據(jù)炮孔長度確定導(dǎo)爆索長度，導(dǎo)爆索只能用快刀切割，嚴(yán)禁沖擊擠壓，藥包要推至孔底，裝緊裝實，黃泥要充填密實；
8、導(dǎo)爆索的連接：將第一組孔串聯(lián)，作為第一次起爆段，依次第二組、第三組、第四組分別各自串聯(lián)，依次作為其他三次起爆段；
9、嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工炮眼，并采取濕式打眼；
10、井下放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”；
11、打眼人員必須站在支架尾梁下面進行操作，嚴(yán)禁站在空頂區(qū)直接作業(yè)，非工作人員嚴(yán)禁進入支架后；
12、爆破作業(yè)前瓦斯員要嚴(yán)格檢查20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸^1﹪時嚴(yán)禁爆破，爆破時上隅角瓦斯探頭必須撤出；
13、爆破后，待工作面的炮煙吹散，爆破工、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查瓦斯、通風(fēng)、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有情況，必須立即處理；
14、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放；
15、爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能及«煤礦安全規(guī)程»的相關(guān)規(guī)定；
16、嚴(yán)格執(zhí)行火藥領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字，做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回火藥庫；
17、施工時，必須有跟班隊干在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮；
18、處理拒爆殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)該在當(dāng)班處理完畢。處理拒爆和殘爆時，必須遵守下列規(guī)定：
（一）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆；
（二）不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼；
（三）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤矸，收集未報的電雷管；
（四）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。