復(fù)二采區(qū)第二回風(fēng)聯(lián)巷預(yù)計里程50m處見煤，揭煤階段，頂板煤巖層松軟破碎，易片幫冒頂，同時需打鉆探測、控制煤層層位及老空情況，為確保揭煤工作安全順利進行，特制定如下補充安全技術(shù)措施：
??? 一、施工安全技術(shù)措施：
??? 1.為防止冒頂發(fā)生，迎頭要及時支護，不足一架的迎頭控頂處必須及時用小木頭、串桿或打設(shè)管棚背嚴，以防出現(xiàn)冒頂或冒頂進一步擴大。管棚打設(shè)間距不得大于200mm（以控制住頂板為準，可根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)加密或加寬）。
??? 2.采用放小炮、鎬刨落煤矸等方式掘進，并及時上梁支護，加強頂幫管理。每次只準掘進一架的距離，放炮前必須按要求打設(shè)好管棚。
??? 3.頂板過于破碎時，可適當(dāng)注化學(xué)漿加固頂幫圍巖。
??? 4.底軟處柱腿要穿柱鞋，嚴禁支在浮煤、浮矸上。
??? 5.每班開工前，必須認真檢查施工地點及后路安全情況，有問題立即處理，確保后路安全暢通。
??? 6.嚴格執(zhí)行交接班制度，交接時，上一班人員要認真把本班工作生產(chǎn)情況、安全情況，可能發(fā)生危險的地方，詳細告訴接班人，不把情況交接清楚，不允許離開現(xiàn)場。
??? 7.施工過程中嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，開工前，班組長必須對工作面安全情況進行全面、詳細的檢查，班中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)頂板松動、裂縫、矸石等情況，要及時處理，在敲幫問頂時人員必須站在支架完整的地方，問頂時必須用長把工具問頂。
??? 8.遇到冒頂時，首先從冒頂區(qū)外5米開始打加強點柱進行加固，派專人觀頂，確保后路暢通。備足所需物料，派專人持長把工具在安全地方找掉危石，通風(fēng)區(qū)確保瓦斯不超限，確認無危險時迅速用2～3根長圓木或鐵管子搭在迎頭碴堆及后路使好的棚子上，用方木或半圓木擺木垛護頂，并背牢頂幫。頂板控制好后才能出碴維修。
??? 9.處理冒頂全過程中班長必須始終在現(xiàn)場指揮。當(dāng)班必須將冒頂處理完，上齊架棚，如果冒頂過大當(dāng)班處理不完，必須現(xiàn)場向下班交接清，冒頂不處理完，不得從事其它工作。
??? 二、鉆探安全技術(shù)措施：
??? 1.從里程43.5m開始，每掘進兩架U型鋼1.2m的距離，用錨桿鉆機向頂板施工一組鉆孔。每組鉆孔2個，分別布置在距離中線1.0-1.5m范圍的兩側(cè)，鉆孔深度以探到煤層（穿透煤層）或見老空為止，鉆孔鉛垂方向布置。（具體位置由現(xiàn)場區(qū)隊或技術(shù)科技術(shù)員指定。）
??? 2.復(fù)二采區(qū)第二回風(fēng)聯(lián)巷預(yù)計里程50m處見煤（以見煤為準），見煤后，巷道每掘進兩架1.2m的距離，用防突鉆機向煤層內(nèi)施工一組鉆孔。每組鉆孔2個，分別布置在距離中線1.0-1.5m范圍的兩側(cè)，鉆孔深度不小于6m，鉆孔沿巷道掘進方向，煤層傾向坡度布置。（具體位置由現(xiàn)場區(qū)隊或技術(shù)科技術(shù)員指定。）
??? 3. 區(qū)隊或技術(shù)科技術(shù)員及安監(jiān)科技術(shù)員必須現(xiàn)場監(jiān)督。
??? 4.區(qū)隊跟班區(qū)長或帶班班長負責(zé)打鉆施工。通風(fēng)區(qū)必須派瓦斯員現(xiàn)場隨時監(jiān)測瓦斯等有害氣體濃度，發(fā)現(xiàn)異常立即撤出迎頭工作人員，并匯報調(diào)度室，及時采取措施進行處理。
??? 5.探測時，老空水要引入坡底泵窩內(nèi)，水量較大或異常時要及時匯報調(diào)度室和技術(shù)科，采取措施進行處理。
??? 6.施工人員必須服從現(xiàn)場技術(shù)員指揮領(lǐng)導(dǎo)，不得胡干蠻干。
??? 7.探測結(jié)束，區(qū)隊或技術(shù)科技術(shù)員必須馬上將探測結(jié)果向調(diào)度室和技術(shù)科匯報。
??? 三、放炮管理安全技術(shù)措施：
??? 1、放炮員要經(jīng)過專門培訓(xùn)，并持有合格證上崗。
??? 2、放炮必須放小炮，每次裝藥量不得超過一卷，嚴禁放大炮。
??? 3、放炮前，將爆破地點20m范圍內(nèi)的電纜及通訊線路落地并用鐵質(zhì)護管蓋好，風(fēng)水管路用鐵質(zhì)護管護好；架空線必須停電并采取保護措施；水溝用半圓木結(jié)合舊皮帶護好，嚴禁爆破過程中崩落矸石將水溝蓋板砸壞堵塞水溝
??? 4、放炮時，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。“一炮三檢”制度就是在裝藥前、爆破前和爆破后，瓦斯員現(xiàn)場檢查瓦斯?jié)舛?，爆破地點附近20m以內(nèi)的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8﹪時，不準裝藥、爆破?！叭诉B鎖”制度就是放炮前，放炮員將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒，下達放炮命令，并檢查頂板與支護情況，確認無危險后將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯員，瓦斯員經(jīng)檢查瓦斯?jié)舛炔怀藓?，將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員發(fā)出放炮口哨進行放炮，放炮后三牌各歸原主。
??? 5、躲炮距離：巖巷直巷不少于100米，直彎巷不少于75米，所有工作人員必須撤到警戒線以外頂板支護完整，有掩護的安全地點躲炮。
??? 6、每次放炮前，班組長都要親自安排責(zé)任心強的人擔(dān)任警戒工作，只有當(dāng)警戒人員已到達指定的放炮截人位置，并掛好警戒牌后，班長方可向放炮員下達放炮命令。放炮員接到放炮命令后，要先發(fā)出放炮警號，并至少再等5秒鐘，方可起爆。爆破后，擔(dān)任警戒工作的人員要由班組長親自撤回。
??? 7、每次放炮，放炮員都必須最后一個撤離爆破現(xiàn)場。放炮員要執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，將當(dāng)班爆破情況及存在的問題向下班放炮員交代清楚。
??? 8、嚴禁使用兩臺發(fā)爆器同時進行放炮，嚴禁放糊炮、明火點炮和放明炮。炮孔要用黃泥和水炮泥封實。
??? 9、炸藥和雷管必須分別放在專用箱內(nèi)并加鎖保存。嚴禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好，支架完整、避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
??? 10、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼、殘眼繼續(xù)加深：嚴禁用打眼的方法往外掏藥：嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
??? 11、處理拒爆、殘爆炮眼時，必需在班組長的指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必需在現(xiàn)場向下一班爆破工交代清楚。
??? 四、注化學(xué)漿的安全技術(shù)措施：
??? （一） 注漿施工方案
??? 注漿孔可根據(jù)現(xiàn)場情況，由現(xiàn)場負責(zé)人具體布置。
??? 1. 打注漿眼施工
??? 注漿孔采用風(fēng)煤鉆打眼。
??? (1)打眼前必須清理好退路，密切觀察頂板情況，確認無危險后方可作業(yè)。
??? (2)打眼時勞保用品要穿戴整齊，扎緊袖口，扶鉆桿人員嚴禁戴手套。
??? (3)打眼前必須檢查風(fēng)管是否完好。連接部位是否牢靠，運轉(zhuǎn)部位是否靈活，否則不允許開鉆。
??? (4)檢查鉆頭刀角是否鋒利，是否缺損或脫落，給水是否通暢。
??? (5)打眼時，鉆桿與打眼方向保持一致，給力要均勻適當(dāng)。
??? (6)打眼過程中，要經(jīng)常檢查風(fēng)管的連接頭是否牢固，有無脫扣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
??? (7)打眼時要密切觀察頂板情況，如有危險立即撤人。
??? 2. 注漿施工
??? 注漿材料采用燃點低不自燃的化學(xué)材料（A、B兩種注漿液，配合比1：1），注漿設(shè)備采用ZBQS-12/10型注漿泵，注漿壓力隨著頂板和圍巖破碎程度而定，一般控制在0～10MPa。
??? (1)注漿應(yīng)提前打眼進行預(yù)注，注漿量盡可能少。
??? (2)工作地點防火器材必須齊全，注漿期間確保供水管路正常。
??? (3)注漿時，必須有瓦斯員檢查注漿地點30m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?。若瓦斯?jié)舛瘸^0.8%，停止注漿作業(yè)。
??? (4)注漿人員必須隨時觀察頂幫情況，防止注漿期間漿液集中反應(yīng)，產(chǎn)生大量的熱量造成冒煙、火災(zāi)事故。
??? (5)注漿操作人員必須佩戴注漿手套、眼鏡等個人防護用具。
??? (6)所有人員不得正對注漿口，防止注漿產(chǎn)生壓力，使?jié){體噴出傷人。
??? （二）封孔方式、材料
??? 1．封孔方式：壓注注漿液封孔。
??? 2．封孔材料：注漿液、注漿管及封孔布袋、Φ10mm蛇皮管、Φ10mm高壓膠管。
??? （三）注漿泵使用方法及注意事項
??? 1．管路連接前先將管口擦拭干凈，然后開氣吹一次管路中的雜質(zhì)，再進行連接，以保證氣源的清潔；保證各部件安裝正確可靠，無損壞和失靈情況。先將進氣閥門開啟一個小角度。
??? （1）觀察油霧器中是否有足夠的潤滑油（32號機油即可），并使油霧器上的供油開關(guān)開啟一合適角度（大約20滴∕min），嚴禁油霧器無油工作。