根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，礦上決定由預(yù)備隊(duì)在21201工作面上巷車場兩風(fēng)門中間段進(jìn)行進(jìn)行補(bǔ)網(wǎng)、噴漿修護(hù)工程，為確保施工安全和工程質(zhì)量，制定以下安全技術(shù)措施：
一、施工地點(diǎn)
21201工作面上巷車場兩風(fēng)門中間段上幫
二、技術(shù)要求
1、掛網(wǎng)前應(yīng)將裂縫脫落及起層的錨噴皮用風(fēng)鎬徹底剔除干凈，將活矸處理徹底，掛菱形金屬網(wǎng)、打錨桿支護(hù)后再進(jìn)行噴漿，錨桿規(guī)格為：Ø22×2500螺紋錨桿，間排距為0.6×0.6m，允許誤差為±50mm，錨桿必須垂直墻壁，且預(yù)緊力矩不能低于150N.M。
2、錨網(wǎng)時要求采用長×寬=4000×800mm的菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接長度為100mm，每隔200mm用聯(lián)網(wǎng)絲扭結(jié)一次，并采用雙邊三花扭結(jié)。
3、噴漿厚度為100mm，并噴平噴實(shí)，整體效果要求不準(zhǔn)出現(xiàn)穿裙、蜂窩麻面現(xiàn)象。
4、施工期間將設(shè)備、電纜及管子等用彩條布蓋好搞好衛(wèi)生防護(hù)工作。最后應(yīng)將巷底清理平整，必須將車場內(nèi)的雜物清理干凈并清至兩幫。
5、施工結(jié)束后，將原有的設(shè)備、電纜回復(fù)，并吊掛整齊。
三、安全技術(shù)措施
1、每班要有跟班隊(duì)干負(fù)責(zé)全面安全、質(zhì)量工作。
2、接煤電鉆時必須使用煤電鉆保護(hù)，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。
3、高處施工打鉆、錨網(wǎng)時必須站在牢穩(wěn)可靠的工作平臺上進(jìn)行施工。每班作業(yè)前跟班隊(duì)干要親自檢查工作臺穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、噴漿安全技術(shù)措施：
?。?）、成品巷道要求噴平、噴實(shí)、噴嚴(yán)，嚴(yán)禁有露風(fēng)現(xiàn)象。先初噴后復(fù)噴，不能有蜂窩、麻面、空洞和赤腳、穿裙現(xiàn)象。
?。?）、噴漿前應(yīng)先將各種設(shè)備、電纜、管道用塑料布包好、蓋好，嚴(yán)防噴漿時掛漿。噴漿后如有個別地方掛漿必須及時清理干凈。
?。?）噴漿前先接好風(fēng)、水管路，輸料管路要擺放平直，不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。
?。?）、施工人員在噴漿時必須佩帶防護(hù)用品。
?。?）檢查噴漿機(jī)是否完好，摩擦板是否緊固，有無漏風(fēng)等現(xiàn)象，確認(rèn)無問題時方可進(jìn)行開機(jī)、噴漿工作。
?。?）、人工拌料時，要將料攪拌均勻，配比符合要求，水泥：沙=1：2.5，速凝劑摻和量為水泥用量的3—4%。加入速凝劑必須隨噴隨摻，不得提前摻入料中。
?。?）、噴射前必須用壓風(fēng)與水將巷幫頂沖刷干凈，再噴漿。
?。?）、噴射施工中，一人握噴槍一人照燈并協(xié)作觀察質(zhì)量，要掌握好水灰比，并嚴(yán)禁把噴槍口對向其他工作人員。
噴射手操作時，應(yīng)使噴頭沿螺旋形軌跡半徑圓運(yùn)行，一圈壓半圈并均勻緩慢移動，先上后下，先墻后拱，先凹后凸。
?。?）、嚴(yán)格執(zhí)行開停機(jī)順序，開機(jī)時必須作到開風(fēng)→給水→開機(jī)→上料噴漿，停機(jī)時必須作到停料→停機(jī)→關(guān)水→停風(fēng)。
（10）、噴漿時，無論噴漿機(jī)或管子發(fā)生故障及管子堵塞都必須由值班電工停電，問題處理好后，由電工本人送電，其他人不得隨意送電。
?。?1）、由于地點(diǎn)特殊，噴漿時要安設(shè)臨時防塵噴霧頭，打鉆、噴漿時必須及時灑水降塵，否則嚴(yán)禁打鉆、噴漿。
6、整個施工過程中用風(fēng)鎬時必須謹(jǐn)慎小心，保護(hù)好各種電纜。
7、通風(fēng)區(qū)每班要有瓦檢員檢查巷道氣體變化情況，如 瓦斯超過0.5%，二氧化碳超過1.5%時必須撤人，處理好后再進(jìn)入工作地點(diǎn)施工。
8、施工現(xiàn)場至少有一個便攜式瓦檢儀，以便隨時掌握瓦斯變化情況。
9、施工人員必須做好自主保安和互為保安。
10、參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并簽字。
