煤礦因通風系統(tǒng)不完善、通風管理混亂等原因造成很多事故，甚至是重特大事故。“前車之覆，后車之鑒”。煤礦企業(yè)要從中總結經驗和教訓，對事故發(fā)生的原因進行詳細分析，采取有針對性的措施，防止同類事故重復發(fā)生。
　　一、局部通風管理混亂。2003年北京小北桶煤礦“12.17”事故，事故的直接原因是局部通風不合理，在獨頭長達170米的煤巷上山內串聯(lián)安裝了三臺正壓風機通風，且串連方式不正確，串連風機與風筒出風口無密封裝置，未安裝負壓風機，工作面產生循環(huán)風，不能及時有效地將有害氣體吹散排出，致使有害氣體在采空區(qū)及巷道內積聚，在采空區(qū)頂板及頂煤冒落時有害氣體突然涌出，導致四名工人窒息中毒死亡。
　　二、盲巷管理不到位。2003年北京市堂上瑞祥煤礦“6.19”事故，由于瑞祥煤礦沒有按照規(guī)程對盲巷進行有效封閉，使一名工人違章進入封閉的盲巷，造成其窒息死亡。2006年遼寧阜新五龍煤礦“6.28”特別重大瓦斯爆炸事故，事故的直接原因是332采區(qū)集中皮帶機尾處的盲巷密閉失修，未及時修復，密閉內瓦斯?jié)B出，其濃度達到爆炸界限。
　　三、通風系統(tǒng)不完善。2006年陜西延安子長縣瓦窯堡鎮(zhèn)煤礦“4.29”特別重大瓦斯爆炸事故，事故的直接原因就是礦井通風系統(tǒng)混亂，副井系統(tǒng)風量嚴重不足，采掘工作面長期處于微風或無風狀態(tài)，導致三號工作面瓦斯積聚，達到爆炸界限。2006年云南曲靖富源縣后所鎮(zhèn)昌源煤礦“11.25”特別重大瓦斯爆炸事故，事故的直接原因是礦井通風系統(tǒng)不合理，礦井漏風嚴重，放炮后涌出的瓦斯和掘進作業(yè)點溢出的瓦斯致使瓦斯積聚，達到爆炸濃度界限。
　　四、通風設施不可靠。2000年山西大同煤礦集團有限責任公司永定莊煤礦“9.5”特別重大瓦斯爆炸事故，事故發(fā)生原因是414盤區(qū)21410巷風橋破損，進、回風風流短路，工作面微風作業(yè)，局部通風機抽循環(huán)風，導致掘進頭瓦斯積聚。2000年黑龍江省雙鴨山礦務局東保衛(wèi)煤礦“9.1”特大瓦斯爆炸事故，事故的直接原因是201和204工作面貫通后，回風上山通風設施不可靠，嚴重漏風，導致工作面處于微風狀態(tài)，造成瓦斯積聚。