為認(rèn)真執(zhí)行“注重細(xì)節(jié)、規(guī)范管理、防微杜漸、保證安全”的管理新理念，為確保井下電焊、氣割作業(yè)安全，規(guī)范井下特殊作業(yè)秩序，根據(jù)公司礦井實(shí)際情況。特制定井下電焊、氣割作業(yè)規(guī)定如下：
一、施工前的準(zhǔn)備工作
1、在井下進(jìn)行電焊、氣割工作前，必須制定與相應(yīng)電焊、氣割工作相配套的安全技術(shù)措施，按后述要求審批后方可施工。否則無措施、措施不到位，禁止作業(yè)。
2、工作前，施工單位的電工必須對(duì)工作地點(diǎn)附近的電話線路進(jìn)行檢查，保證通訊暢通；否則，不得工作。
3、進(jìn)行電焊、氣割工作前，必須按要求檢查保證所帶下井的各種氣瓶聯(lián)接件、閥件、膠管接頭等不得沾染油脂；否則應(yīng)予以更換。
4、進(jìn)行氣割工作前，必須檢查氧氣、乙炔軟管和割炬等連接閥件，不得有漏氣現(xiàn)象。
5、使用電焊、氣割工作前，施工單位電工必須對(duì)工作地點(diǎn)的所有電氣設(shè)備進(jìn)行一次認(rèn)真檢查，消滅電氣失爆；并對(duì)工作地點(diǎn)的支護(hù)情況、頂板情況認(rèn)真檢查，確保安全可靠，同時(shí)，要有專人清理工作地點(diǎn)前后10米范闈內(nèi)的浮煤及其他可燃物。
6、氣割使用的氧氣瓶、乙炔瓶在運(yùn)送過程中要輕拿輕放，不可碰撞，并要有專人負(fù)責(zé)安全運(yùn)送工作，兩瓶在運(yùn)送過程中，不可乘坐同一罐車下井。禁止皮帶、溜子運(yùn)送氣瓶，嚴(yán)禁馬虎大意碰撞氣瓶部件。
7、在井下進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)前，由瓦檢員對(duì)工作地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)的風(fēng)流、頂?shù)装?含溜槽下)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測，瓦斯?jié)舛却笥?.5％時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)。并在作業(yè)現(xiàn)場、進(jìn)風(fēng)側(cè)懸掛便攜式瓦檢儀，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限必須立即停止作業(yè)；采煤工作面上隅角處禁止電焊、氣割作業(yè)；停風(fēng)、停電時(shí)禁止電焊、氣割作業(yè)，待恢復(fù)通風(fēng)、通電后，檢查瓦斯?jié)舛刃∮?.5％，方可恢復(fù)作業(yè)。
8、進(jìn)行電焊、氣割工作，電焊、氣割工必須持證上崗、按章操作。相關(guān)工作人員必須提前對(duì)安全技術(shù)措施進(jìn)行學(xué)習(xí)、簽字。進(jìn)行氣割作業(yè)時(shí)，每班配兩名氣割工，一名負(fù)責(zé)氣割，一名負(fù)責(zé)氣瓶管理。攜帶至井下火種有專人管理，禁止遺留井下。割炬專用，絕緣用具、保護(hù)用品齊全。
9、在工作地點(diǎn)配備至少兩臺(tái)合格的滅火器，并對(duì)工作地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)的電纜、皮帶等易燃品進(jìn)行遮蓋，防止火星濺上。
10、進(jìn)行電焊、氣割工作前，相關(guān)單位工作人員必須對(duì)工作地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)的煤塵、油污等易燃物進(jìn)行消掃，且該范圍支護(hù)合格，否則不得進(jìn)行電焊、氣割工作。
1l、工作前，必須提前接灑水管路，準(zhǔn)備合格的灑水用具，區(qū)隊(duì)安排專職灑水工對(duì)工作地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)進(jìn)行認(rèn)真噴灑，工作地點(diǎn)10米范圍內(nèi)放置至少2個(gè)完好的滅火器，確保作業(yè)安全，并要在作業(yè)過程中派專人負(fù)責(zé)灑水。
12、電焊、氣割工作嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行，工作地點(diǎn)必須通風(fēng)良好，無易燃易爆物品，且氧氣瓶，乙炔瓶必須放在進(jìn)風(fēng)側(cè)；各類氣瓶要距工作現(xiàn)場火源15米以上，氧氣與乙炔瓶間距5米以上，不得平放，不得放在支護(hù)不可靠的地方，要有專人負(fù)責(zé)看管。
13、在井下重點(diǎn)防火、防爆區(qū)進(jìn)行電焊、氣割工作前，還需制定專門的防火、防爆措施。
二、對(duì)作業(yè)期間的有關(guān)要求
14、在井下進(jìn)行電焊、氣割工作時(shí)，凡使用電焊、氣割的單位必須由單位隊(duì)長或支部書記現(xiàn)場跟班。在采煤工作面和回風(fēng)巷使用必須由礦帶班領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場監(jiān)督執(zhí)行。安檢員、瓦檢員、隊(duì)長或書記、灑水工、電焊氣割工、必須始終在現(xiàn)場并在技術(shù)措施上簽字，升井后交礦安檢科備案，工作期間，由隊(duì)長或書記協(xié)調(diào)落實(shí)本單位安全、質(zhì)量工作及分工，發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須立即處理；其他作業(yè)人員搞好自主保安，做到不安全不生產(chǎn)，先安全后生產(chǎn)。
15、作業(yè)過程中，溜子、機(jī)組、轉(zhuǎn)載機(jī)停電閉鎖由專職電工負(fù)責(zé)，不經(jīng)允許嚴(yán)禁送電；電焊、氣割地點(diǎn)上、下5架支架升緊、升牢、手把打到零位，并有專人負(fù)責(zé)看管，不得亂動(dòng)操作手把。
16、工作時(shí)，應(yīng)每工作5-10分鐘，至少間隔5分鐘，對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行灑水，且保證工作地點(diǎn)下方必須潮濕，以保證熔渣落地時(shí)及時(shí)熄滅，凡燒掉的物料及煤巷底板必須灑水降至常溫。
17、工作時(shí)，用廢的焊條頭及熾熱物不得亂扔，必須設(shè)定專人收集后，按要求集中處理，以防引燃其它物品。
18、工作時(shí)，有油桶及密閉容器的地方不得進(jìn)行電焊、氣割工作。
19、工作時(shí)，附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行電焊、氣割工作，以保證安全。
20、在采用電子線路技術(shù)控制的設(shè)備上進(jìn)行焊接時(shí)，必須采取防止電控系統(tǒng)受到焊接電流沖擊的措施。
21、電焊施工工作時(shí)，相關(guān)工作人員必須按要求檢查電焊設(shè)備及工具的絕緣和焊機(jī)外殼的接地是否良好，設(shè)專人停送電。否則，禁止施工。
22、工作時(shí)，與外單位相連的部位，必須弄清有無險(xiǎn)情，如有或明知存在危險(xiǎn)而未采取有效的措施之前，禁止進(jìn)行電焊、氣割工作。
23、采煤機(jī)電焊時(shí)，采煤機(jī)必須停在20架以下頂板完好的地段，采煤機(jī)滾筒離合必須摘掉，防止發(fā)生意外。
24、人員進(jìn)入煤墻作業(yè)時(shí)，必須堅(jiān)持敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活煤活矸及時(shí)用長柄工具搗掉，并打好貼幫柱。
25、在有煤（巖）與瓦斯突出危險(xiǎn)的礦井中進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時(shí)，必須停止突出危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的一切工作。
三、對(duì)收尾工作的要求
26、工作結(jié)束后，相應(yīng)氣割工具、氣瓶必須升井，不得在井下存放。
27、工作結(jié)束后，必須清理現(xiàn)場，并再次灑水，設(shè)定專人看守1小時(shí)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并匯報(bào)。
四、電焊、氣割安全措施審批呈報(bào)表里，必須完善以下人員的責(zé)任
28、按電焊、氣割的設(shè)備、材料分類；
機(jī)電設(shè)備：技術(shù)員、隊(duì)長、機(jī)電科、安檢科、機(jī)電礦長、總工；
綜機(jī)設(shè)備：技術(shù)員、隊(duì)長、綜機(jī)車間、安檢科、總工、
支護(hù)材料:技術(shù)員、隊(duì)長、生產(chǎn)科、安檢科、總工；
道軌、管路等：技術(shù)員、隊(duì)長，安檢科、總工；
29、制定與相應(yīng)電焊、氣割工作相配套的安全技術(shù)措施，由施工礦井的施工單位隊(duì)長、綜機(jī)車間、生產(chǎn)科、安檢科、機(jī)電科、機(jī)電礦長、安全、生產(chǎn)礦長、總工、礦長報(bào)批后，并向公司安檢部、機(jī)電部報(bào)備，方可施工；
凡作業(yè)地點(diǎn)在采煤工作面及回風(fēng)巷時(shí)，按照上述程序?qū)徟螅蠄?bào)公司安檢部、機(jī)電部、通風(fēng)部報(bào)批，然后由施工礦井分管副總經(jīng)理、公司安全副總、公司總工審批。
30、本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。
