乳化炸藥是一種油包水型含水工業(yè)炸藥，目前生產工藝已基本定型。在生產過程中，螺桿泵的應用主要體現(xiàn)在兩個方面：一是水相溶液的泵送，二是乳化基質的泵送。由于所泵送的介質具有爆炸性，20世紀 90 年代曾發(fā)生過兩起泵送乳化基質爆炸事故。一起發(fā)生在唐山某炸藥廠，事故原因是操作人員脫崗，螺桿泵長時間空運轉引起泵內基質爆炸，所幸無人傷亡。另一起發(fā)生在河南某炸藥廠，事故原因是螺桿泵料斗不送料，造成螺桿泵空運轉，從而導致爆炸。兩起事故的原因基本相同，均由于泵的空運轉引起泵中定子和螺桿的直接磨擦發(fā)熱，使殘余在泵中的基質升溫，導致乳化基質的分解和爆炸。

     就其本質而言，螺桿泵在乳化炸藥生產中是重要危險源。螺桿泵內斷料干磨、泵中落入異物、泵前端堵塞、泵輸送壓力過高等都有可能使乳化基質升溫、分解、燃燒、甚至發(fā)生爆炸。

     在基質輸送過程中，螺桿泵發(fā)生斷料干磨有以下幾種情況：一是乳化基質粘度過高，造成空轉；二是進料器變形，角度發(fā)生變化，不送料或送料不均勻；三是泵體漏氣造成空轉；四是螺桿泵轉速過快，造成基質料斗空料；五是乳化結束后料斗內基質被排空，螺桿泵內因僅剩殘留基質而無法輸送，造成斷料干磨。出現(xiàn)上述五種情況，操作人員均應緊急停機，查明原因，待故障排除后再啟動螺桿泵。

     螺桿泵內落入異物要及時清除，必要是要整線停機，消除隱患后，經檢查螺桿泵轉子和螺桿是否受損，在確定螺桿泵能正常工作后，方可繼續(xù)生產。螺桿泵發(fā)生前端堵塞、異常聲響、輸送壓力過高或輸送基質異常升溫時，操作人員必須停機查明原因，待故障排除后再恢復生產。

     為了防止操作人員操作失誤、發(fā)現(xiàn)問題不及時或停車不及時，采取電子監(jiān)控手段是十分必要的。監(jiān)控的內容應包括：螺桿泵高壓、低壓自動停車保護；泵體溫度監(jiān)測保護；泵體異常聲響監(jiān)測保護等。此外，確保水、油相過濾有效，對設備進行定期維護保養(yǎng)，在螺桿泵轉子處增加雨淋降溫系統(tǒng)等，也對保證螺桿泵的安全運轉起到十分重要的作用。