那懷煤礦主井提升機主提升鋼絲繩型號為6*7-Ф24.5+FC，單根繩長1000米。在近期檢查中發(fā)現(xiàn)該鋼絲繩斷絲較多且發(fā)展很快，根據(jù)現(xiàn)場檢查情況，該鋼絲繩已不適于再繼續(xù)使用，現(xiàn)必須更換。為使換繩工作安全、有序的進行，根據(jù)現(xiàn)場條件特編制此方案指導施工。
一、 施工方案
根據(jù)現(xiàn)場情況，決定采用舊鋼絲繩帶新鋼絲繩下放的替換法換繩。利用提升絞車，將新繩通過下天輪繩槽后，固定于舊鋼絲繩上，每根舊繩帶一根新繩。然后緩慢下放至井下裝載站位置，并用鋼梁支撐箕斗。絞車單側提升，將井上箕斗支撐，拆除舊繩安裝新繩。然后再利用新繩帶舊繩，將舊繩提出井筒，完成換繩工作。
二、 施工準備
為使換繩工作順利進行，準備工作應細致周密。
1、 鋼絲繩的檢查及檢驗：對到貨鋼絲繩進行外觀檢查，應無不正常現(xiàn)象，并符合設計要求。將每根鋼絲繩截取1.2米送試驗所鑒定，合格方能使用。
2、 按材料計劃表準備施工所用工具材料。
3、 在絞車房與井口房之間布置一臺11.4KW調(diào)度絞車，以備牽引鋼絲繩時用。
4、 繩盤架基礎的布置：為防止換繩時鋼絲繩盤翻倒，在絞車房與井口房之間布置4個C15砼基礎，均用4條M20×450mm的地腳螺栓將支架固定好。
5、 鋼絲繩盤的固定：待支架坐落于基礎上后，用Ф89×12mm的無縫鋼管穿過繩盤中心孔，將鋼絲繩盤吊放于支架上。然后用M20的“U”形螺栓固定住鋼絲繩盤的穿管。為使之轉動靈活，在鋼絲繩盤中心孔內(nèi)涂以黃油。
6、 在下天輪鋼絲繩入繩口，距天輪300mm處鋼絲繩上方，固定一根鋼管，并在鋼管上套鋼管，保證滑動，減小受力。以防舊繩和新繩在入繩口處交叉，并使新繩一直處在舊繩的上面。
7、 在井架的起重梁上掛一個5T單滑子。
8、 拆除2個箕斗和井架上的檢修電話裝置。
9、 在井底1#箕斗北側裝設一架繩梯，以方便卡繩時人員的上下。
10、 照明設置：照明應分別在井架天輪處、井口房頂平臺處、井口房內(nèi)、井口房梯子間內(nèi)、鋼絲繩盤處設置。各處均應有足夠的采光照明。
11、 在天輪平臺、井口房頂、井口房內(nèi)各接一部電話，以方便各施工點相互聯(lián)系。
12、 用調(diào)度絞車把4根新繩分別經(jīng)過下天輪，固定于井口南側套架上，不影響箕斗運行。
13、 施工前一天，利用檢修時間清掃井筒、箕斗，防止施工時雜物墜入井筒。
三、 施工工序
1、 把四根新繩頭引至1#箕斗上，考慮穿楔形環(huán)后留出2m的富裕量，用8#鐵絲雙股將繩頭纏2圈綁牢于箕斗上。在新繩同一水平做好卡繩記號。
2、 在1#箕斗頂部放8P大錘2把，沖子3把。在乘人間放氣割工具一套以作備用。
3、 在井口套架梁南側間隔內(nèi)第一道和第八道連接梁上，各橫兩根20#工字鋼，鋪以70mm厚的木板，用鐵絲綁牢組成平臺，用以裝卸鋼絲繩排卡。(兩平臺間距為20米)
4、 距楔形環(huán)上方3米處，四根新繩上分別卡兩副繩卡和一只Ф12.5繩套,并各掛一只2T倒鏈。
5、 在下天輪平臺上安裝捋繩器。
6、 在距箕斗5m處開始裝第一副排卡。每根新繩均布置在相應舊繩的東側，相距150mm。在10m處裝第二副排卡，以后每10m裝一副排卡，兩平臺同時作業(yè)(10m停車一次，30m停車一次)，直到1#箕斗接近井底棚箕斗632米處的位置。
7、 安裝排卡的同時，下天輪派2人看捋繩器，如捋繩器磨損，應及時夾緊或更換。
8、 在1#箕斗下放接近井底棚箕斗位置時，將2根鋼梁置于箕斗下的橫梁上。緩慢開動絞車，使箕斗坐落于鋼梁上。
9、 棚1#箕斗的同時，把4根新鋼絲繩從盤上 抖下。
10、 運行絞車，將2#箕斗提起。把工字鋼組合梁棚于井口，再下落箕斗，使其坐落于工字鋼組合梁上。
11、 在下天輪平臺四根舊繩上打座卡，在座卡上再補兩副板卡。
12、 放完1#箕斗側平衡油缸的油，做1#箕斗側繩頭。
13、 做1#箕斗側繩頭的同時，把四根新繩穿過絞車房下出繩孔，經(jīng)滾筒上的備用繩槽，出上出繩孔，先存放于絞車房外。
14、 在絞車滾筒新繩上打壓繩卡，每根繩打5副壓繩卡，壓繩卡螺栓的緊固力矩分別為350NM和210NM。
15、 分段出2#箕斗至下天輪座卡間1#、3#舊鋼絲繩，使舊鋼絲繩落地。
16、 上1#、3#新鋼絲繩過上天輪，拉緊后做2#箕斗側繩頭。
17、 分段出2#箕斗至下天輪座卡間2#、4#舊鋼絲繩，使舊鋼絲繩落地。
18、 上2#、4#新鋼絲繩過上天輪，拉緊后做2#箕斗側繩頭。
19、 提1#箕斗側8根繩，拆座卡。
20、 提2#箕斗，抽棚2#箕斗的梁。
