我單位承建工業(yè)廣場擋土墻及熱風機房工程，進入冬季施工階段施工，為保證工程質(zhì)量，工程順利完工。組織專人編制冬季施工措施及方案。
1. 準備工作
1.1 編制方案原則：確保工程質(zhì)量，經(jīng)濟合理，使增加的費用為最少;所有的熱源和材料有可靠的來源，并盡量減少能源消耗，確保能縮短工期。施工程序;施工方法;現(xiàn)場布置;材料、能源、工具的供應計劃;安全防火措施;測溫制度和質(zhì)量檢查制度等。
1.2 觀測天氣變化，及時接受天氣預報，防止寒流突然襲擊。
1.3 安排專人測量施工期間的室外氣溫，砂漿、混凝土的溫度并作好記錄。
2. 現(xiàn)場準備
2.1 根據(jù)實物工程量提前組織有關機具、外加劑和保溫材料進場。
2.2 工地的供水管道、施工材料做好保溫防凍工作
2.3 做好冬季施工混凝土、砂漿及外加劑的適配工作，提出施工配合比
3. 安全與防火
3.1 冬季施工時，要采取防滑措施
3.2 施工時如接觸氣源、熱水，要防止燙傷，使用氯化鈣、漂白粉時，要防止腐蝕皮膚。
3.3 現(xiàn)場貨源加強管理。有火源的地方，派專人看管。
3.4 電源開關、控制箱等設施要加鎖，并設專人負責管理，防止漏電觸電。
4. 砌體工程
4.1 磚砌體工程，主要砂漿摻外加劑，在負溫條件下砂漿強度可以持續(xù)增長，砌體不會發(fā)生沉降變形。
4.2 紅磚、毛石砌筑前，應清除表面污物、冰雪等，遭水泡過后凍結的轉、毛石不得使用。
4.3 砂漿采用普通硅酸鹽水泥拌制。
4.4 拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于1㎝凍結塊和冰塊
4.5 拌合砂漿時，水的溫度不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃，當水溫超過規(guī)定時，應將水砂先行攪拌，再加水泥，以防出現(xiàn)假凝現(xiàn)象
4.6 冬期砌筑砂漿的稠度，宜比常溫施工時適當增加，稠度8-13㎝
4.7 冬期攪拌的時間應適當延長，一般要比常溫期增加0.5-1倍
4.8 減少砂漿在攪拌、運輸、存放過程中的熱量損失
4.9 嚴禁使用已遭凍結的砂漿，不準以熱水摻入凍結的砂漿內(nèi)重新攪拌使用，也不宜在砌筑時摻水使用。
4.10 砌磚宜采用“三一砌磚法”，即一塊磚，一鏟灰、一劑揉。砌磚體的水平和垂直灰縫的平均厚度不可大于10㎜，個別灰縫的厚度也不小于8㎜，施工時經(jīng)常檢查灰縫的厚度和均勻性。
4.11 在拌合水中摻入水重5%氯化鈣，全部融化后再攪拌砂漿
4.12 每天收工時，將垂直灰縫填滿，上面不鋪灰漿，同時用草簾將保溫材料將砌體上表面覆蓋。第二天上班時，應將磚、毛石表面的雪清理干凈，再繼續(xù)砌筑。
4.13 冬期砌筑工程要加強質(zhì)量控制，在施工現(xiàn)場留置的砂漿試塊，除按常溫規(guī)定要求外，尚應增設不小于二足于砌體同條件養(yǎng)護試塊，分別檢查個齡期強度和轉入常溫28d的砂漿強度。
5. 混凝土工程
1. 基本要求
5.1.1混凝土工程的冬期施工，要從施工期間的氣溫情況、工程特點和施工條件出發(fā)，在保證質(zhì)量、加快進度、節(jié)約能源、降低成本的前提下，選擇適宜的冬期施工措施。
5.1.2 新澆筑砼如果遭凍，拌合水凍結成冰，水結成冰后的體積增加約9%，同時水泥的水化作用也停止運行。在恢復正常溫養(yǎng)護以后你，會使水泥漿體中的空隙率比正常凝結的混凝土顯著增加，從而使混凝土的各項物理性能全面下降。如在施工時增加混凝土中水泥用量提高混凝土強度等級，雖然抗壓強度可以相應增加，但耐久性仍得不到改善。因此從保證混凝土全面質(zhì)量出發(fā)啊，在冬期施工中必須防止混凝土在硬化初期遭受凍害，并盡早活的強度。
5.1.3 冬期混凝土施工，水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥強度不宜低于4.25，每立方混凝土中水泥用量不得少于300㎏，水灰比不得大于0.6.，并加入早強劑
5.1.4 為防止鋼筋銹蝕，在鋼筋混凝土中，氯鹽摻量不得超過水泥重量的1%(按無水狀態(tài)計算)，混凝土必須振搗密實。
5.1.5 模板和保溫層，應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于20℃時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。
5.1.6 未完成冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結構在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。
5.1.7 冬期施工期間，施工單位應與氣象部門保持密切聯(lián)系，隨時掌握天氣預報和寒潮、大風警報，以便及時采取防護措施
6. 混凝土的攪拌
6.1.1 混凝土原材料加熱應優(yōu)先采用加熱水的方法 ，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱。水、骨料加熱的溫度一般不得超過強度等級小于52.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥的規(guī)定。若達到規(guī)定溫度后仍不能滿足要求時，誰的加熱溫度可提高到100℃，但水泥不得與80℃以上熱水直接接觸。投料時應先投入骨料和水，然后再投入水泥。
6.1.2 骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質(zhì)。在摻有含鉀、鈉離子的外加劑時，不得使用活性骨料或混有活性材料的骨料。
6.1.3 拌制摻外加劑的混凝土時，外加劑為液體，使用時應先配制成規(guī)定濃度溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配制成施工溶液。
6.1.4 嚴格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。
6.1.5 拌制摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍
7. 混凝土的運輸和澆筑
7.1.1 冬期施工運輸混凝土拌合物，應使熱量損失盡量減少，可采取下列措施：
(1)正確選擇放置攪拌機的地點，盡量縮短運距，選擇最佳的運輸路線;
(2)正確選擇運輸容器的形式、大小和保溫材料;
(3)盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運輸和卸出混凝土的工作。
7.1.2 混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，裝運拌合物的容器應有保溫措施
7.1.3 澆筑完的混凝土，應根據(jù)天氣氣溫，對澆筑的混凝土進行棉被，草簾等保暖設施。
8. 混凝土質(zhì)量檢查
8.1 混凝土工程的冬期施工，除按常溫施工的要求進行質(zhì)量檢查外，尚應檢查以下項目：
(1)外加劑的質(zhì)量和摻量;
(2) 水和骨料的加熱溫度
(3)混凝土在出軌時、澆筑后和硬化過程中的溫度
(4)混凝土溫度降至0℃時的強度(負溫混凝土則為溫度低于外加劑規(guī)定溫度時的強度)
8.2 在混凝土施工過程中，要在澆筑地點隨機取樣制作試件，每次取樣應同時制作3組試件。1組在20℃標準條件下養(yǎng)護至28d試壓，得強度28d;1組與構件在同條件下養(yǎng)護，在混凝土溫度將至0℃時(負溫混凝土為溫度降至防凍劑的規(guī)定溫度以下時)試壓，用以檢查混凝土是否達到抗凍臨界強度;1組與構件在同條件下養(yǎng)護至14d,然后轉入20℃標準條件下繼續(xù)養(yǎng)護21d，在總齡期為35d時試壓得強度d14+21.如果d14+21≥d28，則可證明混凝土未遭凍害，可以將d28作為強度評定的依據(jù)。
9.裝修工程
9.1 室外裝修工程，墻面抹灰，鑲貼瓷磚，門窗用棉布簾封閉，生爐火，派專人看管，并測量溫度，做好測溫記錄。使室內(nèi)溫度保持5℃以上。
9.2 室內(nèi)定時通風，嚴防止煤氣中毒。
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