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2304工作面已經(jīng)開始正?；夭?，由于工作面膠帶順槽長，為提高工作面在回采過程中運(yùn)料的效率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，工作面需采用膠帶輸送機(jī)進(jìn)行運(yùn)料，為保證膠帶輸送機(jī)在運(yùn)料期間的安全，消除運(yùn)料過程中的不安全隱患，杜絕膠帶運(yùn)輸事故，規(guī)范膠帶輸送機(jī)運(yùn)料期間的管理，特制定本措施。其具體事項(xiàng)如下：

?? ?一、膠帶輸送機(jī)概況、裝卸料地點(diǎn)、運(yùn)料的種類、數(shù)量和作業(yè)循環(huán)

1、膠帶輸送機(jī)概況

2304膠帶順槽共有膠帶輸送機(jī)一部，型號(hào)為SSJ1000/2×90型，帶寬1.0m，采用雙滾筒驅(qū)動(dòng)，電機(jī)功率為2×90 kW，運(yùn)行帶速為2.0m/s。膠帶輸送機(jī)在運(yùn)輸過程中無明顯變坡點(diǎn)，膠帶輸送機(jī)的總體運(yùn)輸坡度小于7°，膠帶輸送機(jī)機(jī)尾加有防護(hù)罩，機(jī)頭加有防護(hù)欄。

2、膠帶輸送機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)：

1. 膠帶輸送機(jī)安裝平直，符合設(shè)備運(yùn)輸要求；
2. 滾筒無破裂，固定牢靠，無雜物纏繞；
3. 各種托輥齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異響，無卡阻現(xiàn)象，機(jī)尾緩沖托輥表面膠層磨損量不超過原厚度的1/2；
4. 機(jī)頭架、機(jī)尾架、中間架和拉緊裝置完好，無變形；
5. 輸送帶無破裂，磨損符合完好要求，帶扣完好，磨損符合規(guī)定；
6. 制動(dòng)裝置齊全完好，操作靈活可靠；
7. 電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、液力偶合器完好，不缺油，無滲漏；
8. 速度保護(hù)、防跑偏、斷帶、堆煤、煙霧等保護(hù)裝置齊全，靈敏可靠。

3、裝卸料地點(diǎn)

膠帶順槽在進(jìn)行裝料時(shí)，膠帶順槽內(nèi)裝料點(diǎn)距離膠帶輸送機(jī)機(jī)尾大架的距離至少10m，運(yùn)送的物料在煤矸分離器前10～20m范圍內(nèi)的普通H架段卸料；然后經(jīng)過人工搬運(yùn)至膠帶順槽車場(chǎng)裝車升井。

4、運(yùn)料的種類和數(shù)量

工作面運(yùn)料種類為：膠帶輸送機(jī)縱梁、上托輥、直輥、伸縮梁千斤頂、平衡千斤頂、推移千斤頂、圓雜木、半圓木、木柱鞋、刮板和單體支柱等，彎曲變形嚴(yán)重的物料嚴(yán)禁裝運(yùn)。

??? 運(yùn)料的數(shù)量：工作面在進(jìn)行運(yùn)料時(shí)，物料在膠帶上裝載的長度不超過30m。

???5、作業(yè)循環(huán)

??? 正常生產(chǎn)時(shí)，使用膠帶機(jī)運(yùn)料采用集中方式運(yùn)輸，每天10：40～14：00為運(yùn)料時(shí)間，其它時(shí)間嚴(yán)禁運(yùn)料；工作面停采時(shí)，運(yùn)料時(shí)間可根據(jù)檢修班具體工作安排。

二、安全技術(shù)措施

1、在使用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料前，必須對(duì)裝、卸料地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行檢查，必須保證裝、卸料地點(diǎn)周圍10 m范圍內(nèi)支護(hù)狀況良好，道路暢通無阻，確保裝料地點(diǎn)無積水、無雜物和無淤泥，以保證運(yùn)料人員安全。

2、采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料時(shí)，必須將膠帶輸送機(jī)上的煤或矸石拉空，嚴(yán)禁煤或矸石與物料混合運(yùn)輸。

3、工作面采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料前，跟班隊(duì)長和膠帶輸送機(jī)司機(jī)要檢查設(shè)備和信號(hào)是否正常，只有在設(shè)備狀況良好、信號(hào)靈敏可靠的前提下方可進(jìn)行運(yùn)送材料。

4、工作面采用膠帶運(yùn)送材料時(shí)，跟班隊(duì)長或班組長要現(xiàn)場(chǎng)指揮，裝料點(diǎn)和卸料點(diǎn)至少應(yīng)各安排3人，裝、卸物料工作應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的熟練工人擔(dān)任，跟班隊(duì)長對(duì)物料運(yùn)送工作負(fù)全責(zé)。

5、裝料時(shí)，按運(yùn)料方向先裝前端，后裝后端。卸料時(shí)，先卸后端，后卸前端。

6、裝、卸物料不能在同一時(shí)間同時(shí)進(jìn)行。必須等前者工序完成后，方可進(jìn)行下一工序。

7、裝、卸料時(shí)，膠帶輸送機(jī)必須停電閉鎖，裝、卸的物料必須和膠帶平行放置，位于膠帶中間，避免在運(yùn)行中滑落，長度超過3m的物料每次裝料間距不得小于3m，各種物料必須分散放置，嚴(yán)禁堆層碼放。

8、工作面采用膠帶運(yùn)送物料時(shí)，經(jīng)跟班隊(duì)長或班組長、膠帶司機(jī)、機(jī)尾看護(hù)人員檢查確認(rèn)膠帶具備運(yùn)送條件后，由跟班隊(duì)長或班組長與膠帶司機(jī)聯(lián)系，向膠帶輸送機(jī)司機(jī)發(fā)送上料信號(hào)。

9、采用膠帶機(jī)運(yùn)料時(shí)要建立物料運(yùn)輸記錄，每次運(yùn)送物料的種類、數(shù)量及當(dāng)班負(fù)責(zé)人要記錄在案，以防漏卸的物料進(jìn)入煤流系統(tǒng)。

10、膠帶輸送機(jī)司機(jī)接到上料人員的上料信號(hào)后，回上料信號(hào)，并通過載波電話聯(lián)系裝料種類及數(shù)量，此時(shí)卸料人員做好接料準(zhǔn)備，并設(shè)專人在卸料點(diǎn)前方20m處觀察物料運(yùn)送情況，以便及時(shí)進(jìn)行聯(lián)系，停機(jī)卸料。

11、采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料時(shí)，長件物料必須采用不低于兩道聯(lián)網(wǎng)繩捆扎運(yùn)送，散碎物件必須裝袋扎口后運(yùn)送，以防物料在運(yùn)輸過程中散落。

12、裝料時(shí)，施工人員要相互配合，將物料輕輕放在膠帶縱梁上，然后慢慢推向膠帶中間，按要求綁扎并經(jīng)跟班隊(duì)長檢查確認(rèn)無誤后，方可發(fā)送開機(jī)信號(hào)，嚴(yán)禁直接向膠帶上料，嚴(yán)禁用膠帶輸送機(jī)運(yùn)送大件。

13、卸料人員要及時(shí)卸下膠帶上的物料，出現(xiàn)異常情況，及時(shí)發(fā)停機(jī)信號(hào)，嚴(yán)禁膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)直接從膠帶上往下取料。

14、膠帶輸送機(jī)在運(yùn)行過程中，接到停機(jī)信號(hào)，必須立即停機(jī)，同時(shí)向卸料點(diǎn)發(fā)出停機(jī)信號(hào)，并通知裝卸人員及時(shí)檢查。

15、當(dāng)膠帶輸送機(jī)運(yùn)行中發(fā)生緊急異常情況時(shí)，司機(jī)應(yīng)立即發(fā)出緊急停車信號(hào)，按下停止按鈕，同時(shí)切斷膠帶機(jī)電源，掛牌閉鎖，查明事故原因，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

16、運(yùn)料結(jié)束后，接料人員應(yīng)將物料按規(guī)格碼放整齊并清點(diǎn)數(shù)量，并做好記錄，裝料數(shù)與卸料數(shù)不符時(shí)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)給跟班隊(duì)長，并查明原因，確保物料全部卸掉。

17、上料人員從裝料點(diǎn)依次檢查膠帶托輥，查看有無掉落或損壞現(xiàn)象，確認(rèn)完好膠帶輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)一周無異常后，由跟班隊(duì)長向調(diào)度室匯報(bào)本次運(yùn)料安全完成，具備運(yùn)轉(zhuǎn)條件后，膠帶輸送機(jī)方可正常運(yùn)行。

18、使用膠帶機(jī)運(yùn)料時(shí)，必須保證膠帶機(jī)正轉(zhuǎn)運(yùn)行，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)運(yùn)料。

19、工作面膠帶輸送機(jī)，不完好或運(yùn)行不正常時(shí)，必須及時(shí)檢查排除隱患后方可運(yùn)料，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。

20、工作面采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料時(shí)，裝、卸料點(diǎn)距膠帶機(jī)儲(chǔ)帶倉或機(jī)尾緩沖架應(yīng)有不少于2個(gè)H架（6m）的安全距離，同時(shí)，在裝、卸料點(diǎn)處安裝載波電話裝置。

21、采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料時(shí)，在膠帶輸送機(jī)運(yùn)料區(qū)段兩端頭各20m地點(diǎn)安排專人把口，嚴(yán)禁人員通行。

22、膠帶順槽巷道有明顯坡度變化點(diǎn)，必須懸掛坡度及位置提示牌板。

23、采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料時(shí)，機(jī)頭卸料的擋板必須完好，以防物料進(jìn)入煤流系統(tǒng)。

24、在運(yùn)料過程中，運(yùn)料人員注意力要集中，在距卸料點(diǎn)5m時(shí)，必須將膠帶輸送機(jī)停止，并進(jìn)行閉鎖。然后將物料經(jīng)人工搬運(yùn)至下一個(gè)裝料點(diǎn)。

25、人員在抬運(yùn)物料的過程中，要腳底生根，防止底板不平或打滑摔倒而造成意外事故。

三、施工組織措施及責(zé)任劃分

1、在施工前，凡參加施工的人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，且所有施工人員必須在措施貫徹記錄上簽字。

2、施工的安全第一責(zé)任人為王登科；技術(shù)責(zé)任人為技術(shù)隊(duì)長馬廣興；現(xiàn)場(chǎng)施工責(zé)任人為當(dāng)班跟班隊(duì)長；直接施工責(zé)任人為當(dāng)班班長。

3、現(xiàn)場(chǎng)施工責(zé)任人必須根據(jù)本措施做好運(yùn)料前后設(shè)備檢查工作，合理進(jìn)行施工方案的組織工作。

4、現(xiàn)場(chǎng)施工責(zé)任人在運(yùn)料前后中，要認(rèn)真清點(diǎn)裝卸物料的種類及數(shù)量，防止漏卸物料進(jìn)入煤流。

5、現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員必須聽從指揮，按照措施要求施工，確保工作面使用膠帶運(yùn)料工作的安全順利進(jìn)行。

6、施工完畢后，必須做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”，搞好施工地點(diǎn)的文明施工。

本措施未盡事宜嚴(yán)格按《2304綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)事項(xiàng)執(zhí)行。

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膠帶輸送機(jī)運(yùn)料種類及每次裝料數(shù)量明細(xì)表

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序號(hào)	名稱	單位	每次裝 料數(shù)量	備? 注
1	圓?? 木	根	1	長度不超過4m
2	π型梁	根	1	長度不超過4m
3	四寸鋼管	根	1	長度不超過4m
4	二寸鋼管	根	3	長度不超過4m、捆扎牢固
5	單體柱	根	1	?
6	半圓木	根	1	長度不超過4m
7	直托輥	根	3	捆扎牢固
8	上托輥	掛	3	捆扎牢固
9	4寸管卡	個(gè)	10	10個(gè)一組，裝袋
10	2寸管卡	個(gè)	20	20個(gè)一組，裝袋
11	伸縮梁千斤頂	根	2	?
12	平衡千斤頂	根	2	?
13	推移千斤頂	根	1	?
14	木柱鞋	個(gè)	1	?
15	刮板	個(gè)	2	?

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