一、工程概況
??? 1、 本礦井采用“兩斜一立”混合開(kāi)拓方式，回風(fēng)井利用原有的立風(fēng)井，回風(fēng)立井井口坐標(biāo)是X=4024439.560 ，Y=19542092.228???? Z=868.050，垂深148米，井筒直徑5米?，F(xiàn)按臨汾煤炭設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)須跟換為玻璃鋼梯子間，需拆除現(xiàn)有的梯子間，現(xiàn)有的梯子間共有120米，每3米一個(gè)旋轉(zhuǎn)臺(tái)階，共有40層，每層梯子間由主梁、副梁、水平踏板以及梯子、及托架等組成。
二、梯子間的拆除方法
??? 1、井下作業(yè)前，要先確保正常的通風(fēng)后，瓦斯?jié)舛刃∮?.5%后，恢復(fù)絞車的信號(hào)裝置。由施工隊(duì)人員與礦方安全員、瓦斯員共同到下井檢查安全吊盤(pán)是否穩(wěn)固，懸掛裝置是否牢固，如有問(wèn)題要及時(shí)處理，確保安全可靠后才能對(duì)吊盤(pán)進(jìn)行上下降。
??? 2、梯子間的拆除采用從上到下的順序進(jìn)行拆除。
??? 3、利用JK-1.6×1.2主絞車提升作業(yè)人員，安裝一部JD-1.6/25付絞車作為提升割斷的梯子間鋼梁及踏板等材料。
??? 4、具體操作順序?yàn)椋?br />
?? （1）、首先用主絞車將在吊桶罐籠中的作業(yè)人員及切割工具共同下放到作業(yè)地點(diǎn)。
?? （2）、切割時(shí)進(jìn)行分段切割，切割梯子間前，先用付絞車將準(zhǔn)備切割的梯子間部分用鋼絲繩纏繞綁扎牢固，以防掉到井底，在固定好以后開(kāi)始進(jìn)行切割。
?? （3）、切割段切完后，先用主絞車將在吊桶罐籠中的作業(yè)人員及切割工具安全提升到井口平臺(tái)，再用付絞車將切割斷的梯子間吊出井口。
?? （4）、依照此順序進(jìn)行循環(huán)作業(yè)，直到梯子間全部拆除完畢。
三：施工前的準(zhǔn)備及人員的分配。
??? 1、為保證主付絞車的提升安全，需配備專業(yè)的提升司機(jī)兩名，分別操作主付絞車的提升與下方。提升過(guò)程有專人進(jìn)行指揮主、付絞車的提升順序。
2、井口必須設(shè)有專職信號(hào)工。
3、對(duì)于罐籠與吊件在提升過(guò)程中，要有相應(yīng)的防護(hù)裝置并有專人看護(hù)。
4、切割人員必須有入井經(jīng)驗(yàn)并有豐富的焊接切割技能，每次下方罐籠時(shí)必須有專職安監(jiān)員、瓦斯員、及作業(yè)人員兩名（一人操作，一人監(jiān)護(hù)），并配備有滅火器。
5、罐籠人員都應(yīng)配有安全帶、礦燈，作業(yè)人員應(yīng)配有專用手套及焊帽。
6、氧割時(shí)、氧氣瓶與乙炔瓶要放置在井口，由專人看護(hù)，氧氣與乙炔相隔5米以上。
四、施工安全技術(shù)措施
??? (一) 安全管理措施
??? 1、每班跟班負(fù)責(zé)人和各班組設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)本班組的安全工作。
??? 2、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，職能部門(mén)和個(gè)人對(duì)安全工作應(yīng)負(fù)的責(zé)任，分級(jí)負(fù)責(zé)、分工明確，責(zé)任到人。
??? 3、施工前制定出各項(xiàng)安全管理制度和各項(xiàng)操作規(guī)程。采取強(qiáng)有力的手段保證各項(xiàng)制度落實(shí)。
??? 4、所有進(jìn)場(chǎng)人員均應(yīng)進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，認(rèn)真貫徹本措施并進(jìn)行考試。
??? 5、堅(jiān)持安全生產(chǎn)檢查制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。
??? 6、施工臨時(shí)搭建的護(hù)欄和圍欄必須符合有關(guān)規(guī)定。所有護(hù)欄必須保持直立、牢固。
??? 7、每天必須對(duì)設(shè)備設(shè)施定時(shí)檢查，以發(fā)現(xiàn)存在有問(wèn)題的設(shè)備，對(duì)那些存在問(wèn)題或已經(jīng)損壞的設(shè)備，在需要更換時(shí)必須及時(shí)進(jìn)行更換。每臺(tái)設(shè)備都要有檢查記錄，并妥善保管。日志要能反映出設(shè)備設(shè)施檢查、修理進(jìn)行的時(shí)間，以及檢查的修理內(nèi)容和負(fù)責(zé)人簽字。
8、來(lái)訪人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須始終有現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員陪同并戴好安全帽等個(gè)體防護(hù)用品。
(二) 安全技術(shù)措施
?? 1、通風(fēng)措施
??? 在梯子間拆除前，在主斜井井口安裝二臺(tái)軸流式局扇采用壓入式通風(fēng)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，并能自動(dòng)切換。風(fēng)筒自井上局扇牽至立風(fēng)井井，風(fēng)筒接頭必須使用“雙反邊”，吊掛做到平、直、齊、順，并保證不漏風(fēng)。確保礦井通風(fēng)量滿足作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)。
?? 2、 井口管理措施
?? （1）井口20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁外來(lái)人員和非工作人員逗留。
?? （2）地面風(fēng)井井口應(yīng)配置齊全滅火器材。
?? （3）入井人員必須佩戴礦燈礦帽和個(gè)體防護(hù)品，嚴(yán)禁穿化纖衣服下井。
?? （4）在井口、井筒整個(gè)施工過(guò)程中，所有施工人員必須系好保險(xiǎn)帶。
?? （5）嚴(yán)禁垂直平行同時(shí)作業(yè)。
???? 3、防墜措施
?? 井筒墜物為立井施工的最大威脅， 必須制定嚴(yán)密的組織管理措施。
?? （1）建立健全井口管理制度和立井高空作業(yè)防墜管理制度。
?? （2）切割完的梯子間必須綁扎牢靠并固定好。
?? （3）井筒及２m 以上高處作業(yè)必須系保險(xiǎn)帶，禁止上、下平行作業(yè)。
?? （4）井上下必須保證通信暢通、信號(hào)良好，以便及時(shí)聯(lián)系 ，必要時(shí)可配備礦用防爆對(duì)講機(jī)。
4、井筒內(nèi)安全措施
?? （1）氧割梯子間前必須對(duì)安全出口、風(fēng)硐和立風(fēng)井的煤塵進(jìn)行徹底沖洗，嚴(yán)禁煤塵飛揚(yáng)和堆積。
?? （2）井底防塵消防管理必須安裝到位，氧割墜落的物件必須及時(shí)噴水降溫；
（3）指定專人在場(chǎng)檢查和監(jiān)督，同時(shí)配備一名專職瓦斯檢查員在現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯；
（4）井筒內(nèi)必須隨帶2臺(tái)滅火器。
（5）加強(qiáng)通風(fēng)，保證工作面有新鮮風(fēng)流，瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%，作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)無(wú)瓦斯積存時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。
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??????????????????????????????????????????????????? 萬(wàn)安煤業(yè)
??????????????????????????????????????????? 2013年9月18日
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