一、工程概況
        由于50108進(jìn)風(fēng)巷壓力過大，導(dǎo)致巷道頂幫變形嚴(yán)重，無法滿足通風(fēng)、行人要求，根據(jù)礦生產(chǎn)技術(shù)部安排，我隊(duì)將對(duì)橋轉(zhuǎn)機(jī)尾向外段巷道人行側(cè)進(jìn)行擴(kuò)幫，全斷面進(jìn)行起底，保證巷道寬度不低于4m、高度至棚梁下沿不低于2.6m，擴(kuò)幫超前橋轉(zhuǎn)電機(jī)不低于5m。為保證施工安全順利進(jìn)行，特編制本安全技術(shù)措施。
        二、施工方案、方法
        1、施工前，準(zhǔn)備好施工所需的工具材料，對(duì)施工段頂幫永久支護(hù)進(jìn)行檢查確認(rèn)后，進(jìn)行敲幫問頂處理活矸活石，發(fā)現(xiàn)卸載或損壞的單體要及時(shí)進(jìn)行二次注液或更換。擴(kuò)幫前要將電纜吊掛整齊，施工過程中要注意工具材料損傷電纜。
        2、起底后巷道高度至棚梁下沿不低于2.6m（全斷面起底）,底板堅(jiān)硬巖層部分采用放松動(dòng)震動(dòng)炮開挖，眼深1000mm，炮眼間距為400-500mm，一次爆破不大于5個(gè)眼，選用YT-28型風(fēng)鉆打眼，“一字”型合金鋼鉆頭，鉆頭直徑Φ43mm，鉆桿為中空六角鋼，長度1500mm。
        3、雷管選用煤礦許用毫秒延期電雷管，炸藥選用煤礦許用二級(jí)乳化炸藥，選用FMB-100型放炮器起爆。
        4、單孔裝藥量不超過2節(jié)藥卷（400g），必須堅(jiān)持正向裝藥，串聯(lián)線路，一次裝藥，一次聯(lián)線起爆。
        5、放炮前，先將施工地點(diǎn)20m內(nèi)風(fēng)水管路、電纜、機(jī)電設(shè)備等用廢舊皮帶覆蓋保護(hù)，并用鐵絲綁扎，將巷道照明落地并用廢舊皮帶覆蓋保護(hù)，保護(hù)皮帶接頭處相摻不小于200mm。炮眼用廢舊皮帶覆蓋并用溜槽壓住加以保護(hù)。
        6、爆破后，進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)首先檢查頂板及幫部支護(hù)情況，對(duì)于傾斜單體及時(shí)進(jìn)行扶正及二次注液，確保一梁三柱，橋轉(zhuǎn)懸空部分用板皮壘成木垛墊實(shí)。
        7、爆破后將石頭用皮帶運(yùn)至50108進(jìn)風(fēng)皮帶機(jī)頭后裝礦車運(yùn)出。
        8、擴(kuò)幫采用風(fēng)鎬配合洋鎬支鑿刷擴(kuò)到位，人工出煤（矸）上皮帶（或橋轉(zhuǎn)）。擴(kuò)幫時(shí)順著巷道走向由里向外逐排進(jìn)行，循環(huán)進(jìn)度為800mm，最大空頂距離不超過200mm，臨時(shí)支護(hù)最大控頂距離不超過1000mm。
        9、擴(kuò)幫過程中要及時(shí)用鋸弓鋸掉裸露出來的錨桿，拆掉原有支護(hù)的托盤、網(wǎng)片，每次施工長度800mm，擴(kuò)幫施工完成一個(gè)循環(huán)后方可進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)施工。施工過程中堅(jiān)持使用好液壓單體作為臨時(shí)支護(hù)。
        10、永久支護(hù)：擴(kuò)幫后采用錨網(wǎng)索+工字鋼液壓單體棚支護(hù)，錨桿采用?20×2200mm螺紋鋼錨桿，矩形布置，頂幫間排距均為800×800mm。頂部錨桿托盤采用150×150×8mm的鐵托盤，幫部錨桿托盤采用300mm長W托盤外加鐵托盤。錨索采用?17.8×7300mm鋼絞線，一一布置，排距1600mm。錨索托盤采用Q235鋼板，規(guī)格300×300×12mm。頂部網(wǎng)片采用GB10號(hào)鐵絲編制的金屬網(wǎng)，網(wǎng)片規(guī)格：900×2600mm，網(wǎng)格：50×50mm，網(wǎng)目必須用12#雙股鐵絲逢孔必聯(lián)；幫部采用雙抗網(wǎng)，規(guī)格為900×3000mm（型號(hào)JDPP30-30MS），聯(lián)網(wǎng)采用編織帶逢孔交叉連接并每隔300mm打一個(gè)結(jié)。錨固劑采用MSZ23/35型樹脂藥卷，每根錨桿使用2節(jié)，錨固力不小于85KN，扭矩不小于160N.M；每根錨索使用5節(jié)，預(yù)緊力不低于20MPa。錨桿外露控制在錨桿螺母外絲扣10-40mm,錨索外露為露出鎖具150-250mm。
        10、橋轉(zhuǎn)電機(jī)向外擴(kuò)幫段滯后擴(kuò)幫5m架設(shè)工字鋼棚加強(qiáng)支護(hù)，棚腿采用液壓單體支柱，規(guī)格型號(hào)為DW31.5-250/100X，棚梁采用3.6m長工字鋼花邊梁，棚距500mm，每架棚一梁三柱，兩頭兩根單體距梁頭為150mm，中間的單體距皮帶架為100mm。所有單體必須打在實(shí)底上，且必須打直打正，穿鞋并掛防倒繩，工字鋼棚梁頂部必須用板皮背緊接實(shí)、兩端用12#雙股鐵絲綁扎固定在頂部網(wǎng)片上。單體支柱必須對(duì)照中線支設(shè)成一條線，其允許偏差不超過±100mm，單體初撐力不小于50KN。
        三、安全技術(shù)措施
        1、施工前，認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)頂幫支護(hù)情況，及時(shí)敲幫問頂處理頂幫的活體煤矸，確保工作地點(diǎn)頂板安全，準(zhǔn)備好作業(yè)所需的材料和工器具。
        2、施工前必須將信號(hào)、掃煤器安裝到位，皮帶H架用雙股8#鐵絲吊掛牢靠，起底后及時(shí)更換H架調(diào)節(jié)架。
        3、施工過程中堅(jiān)持使用好臨時(shí)支護(hù)和防護(hù)網(wǎng)，臨時(shí)支護(hù)采用液壓單體支護(hù)。
        4、施工前必須逐排拆除原幫部的雙抗網(wǎng)、錨桿托盤，每施工一排及時(shí)支護(hù)一排。
        5、施工過程中，堅(jiān)持短掘短支，嚴(yán)禁超控距離作業(yè)。
        6、隨時(shí)觀察頂板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。對(duì)頂板下沉嚴(yán)重段及時(shí)進(jìn)行套棚加強(qiáng)支護(hù)。
        7、打眼時(shí)，人員要站位正確，以防鉆機(jī)歪倒、斷釬等傷人。
        8、打眼人員禁止帶手套，衣袖、衣角要系好，毛巾扎緊，以免被釬子纏住傷人。
        9、張拉錨索時(shí)，千斤頂下方嚴(yán)禁有人，以防千斤頂?shù)袈鋫恕?br />         10、如因施工需要跨越皮帶時(shí)，必須走行人過橋。嚴(yán)禁人員從橋轉(zhuǎn)上隨意翻越。
        11、皮帶運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁人員進(jìn)入皮帶里側(cè)或在皮帶下進(jìn)行起底，施工過程中人員應(yīng)與皮帶保持一定的安全距離，以防大塊煤矸滾落傷人。
        12、起皮帶底下的時(shí)候必須將皮帶停電閉鎖。
        13、皮帶運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁人員清理皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)部位浮煤。
        14、施工過程中，要及時(shí)派人清理掃煤器掃下的堆煤，嚴(yán)禁人員直接使用鐵鍬或手去清理掃煤器處底皮帶上的煤矸。
        15、因該段巷道空間狹小、施工難度大，施工過程中人員應(yīng)注意操作工具、材料使用不當(dāng)傷人，注意個(gè)人站位。
        16、溜子機(jī)頭擴(kuò)幫人員要注意機(jī)頭煤矸滾落傷人，發(fā)生情況時(shí)可按急停按鈕。
        17、任何人員在施工過程中不得隨意啟動(dòng)其他區(qū)隊(duì)的電氣設(shè)備，若有需要應(yīng)告知其現(xiàn)場跟班隊(duì)長，由責(zé)任區(qū)隊(duì)安排人員進(jìn)行配合。
        18、每班進(jìn)行永久支護(hù)后，驗(yàn)收員必須使用力矩扳手逐根檢查錨桿預(yù)緊力，發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力達(dá)不到160N·M及失效的錨桿，當(dāng)班立即緊固或重新補(bǔ)打,錨索預(yù)緊力必須達(dá)到20Mpa。
        19、施工過程中應(yīng)注意對(duì)電纜的保護(hù)，謹(jǐn)防工具材料或人員操作不當(dāng)損傷電纜。
        20、搬運(yùn)單體、棚梁時(shí)，必須互相配合好，輕抬慢放，嚴(yán)禁隨意扔放，避免砸手碰腳。
        21、施工過程中若發(fā)現(xiàn)卸載、漏液、失效的單體，必須及時(shí)進(jìn)行二次注液或更換，必須堅(jiān)持先支后回的原則。
        22、單體與棚梁接口處必須加廢舊皮帶進(jìn)行防滑，柱鞋、防倒繩齊全。
        23、風(fēng)水管接頭必須用正規(guī)U型卡進(jìn)行連接，嚴(yán)禁使用鐵絲代替。每次使用完液壓槍后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉截止閥，將槍卸壓。
        24、架棚時(shí)，皮帶必須停電閉鎖掛牌，有專人指揮，上梁時(shí)必須將人員配合好防止掉梁傷人。
        25、架棚過程中嚴(yán)禁閑雜人員通過架棚區(qū)域，管路、電纜必須架設(shè)在棚腿內(nèi)側(cè)，施工過程中注意保護(hù)好電纜、風(fēng)水管路等。
        26、發(fā)現(xiàn)響聲、掉渣、片幫、裂縫、離層、漏頂、瓦斯涌出量突然增大、頂板的淋水量增大等冒頂預(yù)兆時(shí)，必須立即撤離人員，禁止冒險(xiǎn)作業(yè)。
        27、施工過程中必須將材料、工具等靠幫擺放整齊，保持后路暢通。
        28、拉皮帶機(jī)尾時(shí)，繩道內(nèi)嚴(yán)禁有人。
        29、煤機(jī)過機(jī)頭時(shí)，必須將人員撤離至煤壁向外至少5m處，以防割煤過程中甩出的廢舊錨桿傷人。
        30、塊徑超過300mm的石頭嚴(yán)禁直接上皮帶，必須砸碎后才可上皮帶。支鑿大塊矸石時(shí)，必須帶好眼睛防護(hù)罩，防止火星四濺傷人。
        31、錨桿、板皮、網(wǎng)等雜物嚴(yán)禁上皮帶。
        32、打眼不得與裝藥同時(shí)進(jìn)行。
        33、爆破作業(yè)由專職爆破工擔(dān)任，并嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮制度”。瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％時(shí)，嚴(yán)禁打眼、放炮，并進(jìn)行處理。放炮必須設(shè)置警戒并拉警戒線，警戒地點(diǎn):50108進(jìn)風(fēng)巷及切眼距爆破地點(diǎn)120m以外。撤出警戒區(qū)域內(nèi)所有人員，嚴(yán)禁人員進(jìn)入警戒以里。
        34、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護(hù)完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備不潮濕的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
        35、放炮員加工引藥必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。剩余的雷管、炸藥必須交回炸藥庫管理。
        36、發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
        37、放炮員最后一個(gè)離開放炮地點(diǎn)，并且必須在距放炮地點(diǎn)100米以外有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行放炮，放炮前必須發(fā)出明顯的放炮信號(hào)（即大喊三聲“放炮了”）。
        38、爆破前，腳線的連接工作由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作只準(zhǔn)爆破工一人操作。放炮前班組長清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。
        39、炮眼必須使用水炮泥、黃土封泥。
        40、放炮后待炮煙吹散后，在跟班隊(duì)長、班（工）長和安檢員的帶領(lǐng)下，由外向里仔細(xì)檢查，確認(rèn)安全后，其他人員方可進(jìn)入工作地點(diǎn)。
        41、放炮前后必須灑水滅塵。
        42、本措施未提及內(nèi)容，如涉及到均嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》相關(guān)條款規(guī)定執(zhí)行照辦。