二、初次放頂期間主要表現(xiàn)：
         1、來(lái)壓時(shí)，工作面及兩順槽超前20m左右頂板壓力增大，支架承載系數(shù)增大。
        2、隨著隔水層的破壞，頂板巖層間裂隙被溝通，工作面瓦斯涌出量將有明顯增大趨勢(shì)。
        3、根據(jù)相鄰工作面開采情況驗(yàn)證，工作面頂板能自行垮落，垮落高度滿足要求，不需進(jìn)行初次人工強(qiáng)制放頂。
        安全技術(shù)措施
        1、初次放頂期間，礦成立專門的初放領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員分組三班現(xiàn)場(chǎng)跟班檢查、指導(dǎo)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的隱患、出現(xiàn)的問題，及時(shí)提出整改意見。
        2、隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)跟班現(xiàn)場(chǎng)指揮，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，對(duì)領(lǐng)導(dǎo)小組提出的意見必須及時(shí)、認(rèn)真整改完畢方可繼續(xù)施工。并對(duì)本班工作面的頂板、煤壁情況向下一班說明。
        3、跟班干部要切實(shí)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)工作、嚴(yán)禁空崗，嚴(yán)格執(zhí)行班前、班中、班后匯報(bào)制度。重視工程質(zhì)量、抓好頂板管理。本隊(duì)驗(yàn)收員要嚴(yán)格按照礦壓管理規(guī)定，定期對(duì)工作面、兩順槽來(lái)壓情況進(jìn)行觀測(cè)，隊(duì)組要根據(jù)情況及時(shí)向技術(shù)部門匯報(bào)，以便及時(shí)采取相應(yīng)措施。按作業(yè)規(guī)程要求及時(shí)做好工作面兩道超前支護(hù)，并認(rèn)真檢查維護(hù)，保證安全出口暢通，人行道高度不低于1.8m、寬度不低于0.8m。
        4、加強(qiáng)端頭頂板管理，嚴(yán)格按規(guī)程支護(hù)方式支護(hù)，并確保支護(hù)質(zhì)量，端頭支護(hù)操作時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)及觀測(cè)頂板。
        5、每班必須安排專人對(duì)工作面所有支架和兩巷所有使用的單體支柱進(jìn)行二次補(bǔ)液，確保支架初撐力不低于24MPa，單體支柱初撐力不低于90KN。支架不準(zhǔn)出現(xiàn)漏液、竄液現(xiàn)象，不準(zhǔn)使用失效的單體支柱，柱間、排距符合作業(yè)規(guī)程要求。
        6、生產(chǎn)過程中，工作面煤壁保證采直割齊，割煤后及時(shí)移架，減少空頂時(shí)間和空頂距離，移架后要及時(shí)打出護(hù)幫板護(hù)幫。保證支架必須達(dá)到初撐力要求，確保支架接頂嚴(yán)密。工作面若出現(xiàn)片幫、空頂現(xiàn)象或端面距大于340mm，必須及時(shí)拉超前架并接實(shí)頂。
        7、工作面頂板嚴(yán)禁出現(xiàn)臺(tái)階、傘檐。正常情況下人員不準(zhǔn)進(jìn)入煤壁機(jī)道內(nèi)作業(yè)，若需進(jìn)入作業(yè)時(shí)，工作面采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)等設(shè)備開關(guān)要停電閉鎖，工作地點(diǎn)左、右10個(gè)支架嚴(yán)禁動(dòng)作。并設(shè)專人觀察頂板和煤壁情況，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，處理掉危矸傘檐。
        8、工作面來(lái)壓時(shí)要組織快速推進(jìn)，加快推進(jìn)速度；保證支架狀態(tài)良好，支架平、直、齊，防止架前漏頂，確保安全生產(chǎn)。
        9、割煤過程中機(jī)組牽引速度不得大于2m/min，每班設(shè)專人觀察頂板變化情況，發(fā)現(xiàn)有來(lái)壓預(yù)兆時(shí)（如發(fā)現(xiàn)煤壁片幫嚴(yán)重、頂板活動(dòng)劇烈）應(yīng)停止割煤，立即通知工作面全部人員撤至距端頭50m以外的安全區(qū)域，來(lái)不及撤離時(shí)，人員就近躲入支架內(nèi)抱緊立柱，注意片幫。待頂板變化穩(wěn)定后，由帶班隊(duì)長(zhǎng)和初放領(lǐng)導(dǎo)小組跟班人員共同進(jìn)入工作面維護(hù)好頂板，在確保安全的情況下，方可安排其他人員進(jìn)入工作面恢復(fù)生產(chǎn)。
        10、若采空區(qū)出現(xiàn)大面積來(lái)壓時(shí)，要暫停采煤，停電閉鎖工作面及回風(fēng)巷所有電源，人員就近躲入安全地點(diǎn)。
        11、初放期間，支架拉移到位后，要二次補(bǔ)液，保證支架前后立柱均支撐有力。
        12、工作面超前支護(hù)長(zhǎng)度為50米。單體液壓支柱要裝設(shè)防倒防墜裝置要齊全.
        13、及時(shí)做好工作面頂板來(lái)壓的預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)工作和工作面礦壓資料的收集工作。
        14、區(qū)隊(duì)帶班干部每班向礦調(diào)度室匯報(bào)工作面頂板變化情況并負(fù)責(zé)本班的安全生產(chǎn)等事宜。
        15、工作面老頂初次垮落后，經(jīng)初放領(lǐng)導(dǎo)小組檢查驗(yàn)收，確認(rèn)初放工作已經(jīng)結(jié)束后，方可轉(zhuǎn)入正?；夭伞?br />         16、其他未盡事宜，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《8302工作面作業(yè)規(guī)程》及各種相關(guān)的操作規(guī)程執(zhí)行。
        三、初次放頂期間頂板管理安全技術(shù)措施
        1、加強(qiáng)支架檢修質(zhì)量，保證無(wú)竄漏液現(xiàn)象，支護(hù)狀態(tài)良好，初撐力和工作阻力符合支架設(shè)計(jì)要求，壓力表顯示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，安全閥可靠有效。
        2、來(lái)壓期間，加強(qiáng)設(shè)備檢修力度，保證備品備件齊全。
        3、當(dāng)工作面煤墻松軟時(shí)，要采取每刀超前移架進(jìn)行管理。
        4、來(lái)壓期間，備足各類支護(hù)材料，當(dāng)工作面頂板破碎時(shí)，要采取帶壓擦頂移架。
        5、支架工要保證支架成直線、不歪、不倒，并接頂嚴(yán)密；機(jī)組司機(jī)要嚴(yán)格控制好工作面采高，嚴(yán)禁隨意飄高或留底煤推進(jìn)。
        6、加強(qiáng)兩順槽超前維護(hù)管理，保證兩順槽超前維護(hù)距離和強(qiáng)度。
           7、在生產(chǎn)過程中，采煤機(jī)司機(jī)必須掌握工作面的采高，按《作業(yè)規(guī)程》作業(yè)，把頂?shù)装甯钇?，工作面達(dá)到“三直、兩平、兩暢通”的要求。
           8、所有人員不得進(jìn)入古塘，維修后部溜子時(shí)，尾梁插板必須全部伸出，人員必須行走在支架尾梁下面，不得把頭和身子伸出尾梁插板外側(cè)，并在檢修前把后部運(yùn)輸機(jī)閉鎖，切斷開關(guān)電源并由專人看管停送電。檢修工作面前部溜子時(shí)，必須把支架的護(hù)幫板全部打到煤幫。
           9、根據(jù)相鄰工作面回采情況，當(dāng)工作面推出切眼3米后，頂板開始垮落，工作人員應(yīng)做好防范，聽到炸裂聲音時(shí)，面上的人員立即停止工作，迎風(fēng)撤出工作面，等垮落穩(wěn)定后再進(jìn)入工作面工作。
        10、移架前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，架間距離要均勻，檢查頂板情況、處理好片幫，清除雜物及障礙物。在生產(chǎn)時(shí)支架的頂梁必須緊貼頂板，不得出現(xiàn)仰、俯支架，移架后必須達(dá)到足夠的初撐力。每次移架要移到位，支架移過后要成一直線。架間空隙不得超過200mm，利用好側(cè)護(hù)板。底座和架間、架前的浮煤要清理干凈，保持良好的作業(yè)環(huán)境。
        11、移架時(shí)工作人員應(yīng)站在支架內(nèi)操作，機(jī)組通過后必須及時(shí)、順序移架至最小控頂距離，并打開護(hù)幫板，保持端面距不超過規(guī)定，其他人員不得在相鄰架間停留；帶壓擦頂移架應(yīng)少降快拉一次完成，頂梁與底座和相鄰支架不能有高低差。
            12、初放期間煤壁發(fā)生片幫，要及時(shí)支護(hù)、移架，頂板不好的地方要割一架移一架，要帶壓擦頂移架，控制好頂板，防止落煤抽空頂板，如有空頂應(yīng)立即接頂。
            13、工作面除端頭支架滯后一個(gè)步距外，其余支架必須移成直線，所有支架必須接頂嚴(yán)密，保持底座平穩(wěn)、受力均勻，必須保證支架有足夠的初撐力不低于24MPa，并將支架的護(hù)幫板打開；檢查側(cè)護(hù)板是否正常，確保移架時(shí)不會(huì)有矸石竄入。
        14、加強(qiáng)兩巷超前支護(hù)，發(fā)現(xiàn)失效的單體及時(shí)更換，頂板破碎壓力明顯增大時(shí)，超前支護(hù)柱距縮小至0.5m，支柱必須升緊、打牢，達(dá)到初撐力的要求。
       
        四、初次放頂期間通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施
        1、在工作面來(lái)壓期間，工作面要按正規(guī)循環(huán)要求均衡生產(chǎn)，防止瞬間瓦斯涌出，造成瓦斯超限事故。
        2、回采過程中，兩順槽在距工作面煤壁不超過1m采取退錨法，使頂板盡快垮落。
        3、回采時(shí)，向前拉每一組支架，要將支架盡力升高，達(dá)到采高要求，使頂煤受力以致破碎或松軟，拉架后古塘頂煤能夠自由垮落。
        4、直接頂、老頂垮落后，如果機(jī)頭上隅角有瓦斯超限趨勢(shì)（濃度趨向于0.6%），在排尾架和中間架之間、后立柱到煤墻間掛導(dǎo)風(fēng)簾，加強(qiáng)機(jī)頭上隅角通風(fēng)，防止局部瓦斯積聚。
        5、每班安排專職瓦檢員，對(duì)工作面各地點(diǎn)瓦斯進(jìn)行巡回檢查，并認(rèn)真填寫瓦斯管理牌板。瓦斯超限時(shí)，跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)必須服從瓦檢員安排。
        7、因工作面瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電器設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時(shí)方可復(fù)電啟動(dòng)。
        8、采煤機(jī)司機(jī)每班必須對(duì)機(jī)載式甲烷斷電儀進(jìn)行檢查，保證甲烷斷電儀數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)準(zhǔn)確，斷電可靠。
        9、通風(fēng)科要做好工作面所有瓦斯傳感器的調(diào)校、斷電試驗(yàn)工作；保證顯示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，斷電功能可靠。
        10、端頭工作人員攜帶便攜式瓦檢儀，并做好后溜機(jī)頭及上隅角的瓦斯監(jiān)測(cè)工作。
        11、跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)、電鉗工、機(jī)組司機(jī)下井時(shí)必須隨身佩帶便攜式瓦檢儀器，當(dāng)瓦斯等有害氣體濃度趨向于報(bào)警值時(shí)，立即安排停機(jī)處理，經(jīng)檢查確認(rèn)安全后方可恢復(fù)作業(yè)。
        12、加強(qiáng)工作面通風(fēng)管理，嚴(yán)禁損壞通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁將兩道風(fēng)門同時(shí)打開或一道風(fēng)門長(zhǎng)久打開。
        13、來(lái)壓期間，機(jī)組牽引速度不大于2m/min.加強(qiáng)放頂煤管理，后溜放煤時(shí)必須控制好煤量，保證煤流均勻，盡可能減少采空區(qū)浮煤，以降低回風(fēng)隅角處的瓦斯涌出量。
        14、工作面出煤期間各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧、架間噴霧等噴霧裝置必須按規(guī)定打開，并保持良好的霧化效果。
        15、工作面及兩順槽嚴(yán)格按規(guī)定灑水降塵，確保無(wú)煤塵堆積。
        16、加強(qiáng)電器設(shè)備的檢修工作和嚴(yán)格規(guī)范電器檢修工的操作程序，消除失爆現(xiàn)象和因不規(guī)范操作產(chǎn)生電氣火花。
        17、在排頭架拉架過程中，頂梁必須離開頂板100mm以上的距離，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)嚴(yán)禁支架頂梁摩擦頂錨桿，以防產(chǎn)生火花。
        18、其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、8302工作面《作業(yè)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
       
        五、初次放頂期間防治水管理安全措施
        1、要求每班排水工必須現(xiàn)場(chǎng)交接班，將本班范圍的水排凈。
        2、在兩巷各鋪設(shè)了一趟4寸排水管路，并配備好排水泵，確保管路暢通，涌水量增大時(shí)，確保及時(shí)將涌水排出。
        3、水泵檢修工每班檢查水泵，發(fā)現(xiàn)故障要及時(shí)處理以保證水泵完好，以便涌水量大時(shí)能及時(shí)排出。
       
        其它嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條款及8302綜采工作面《作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。