一、 通寨煤礦主斜井現(xiàn)狀：
        原通寨煤礦主斜井井口參數(shù)實測為：X = , Y=,Z= 現(xiàn)有資料提供情況: 主斜井沿22號煤層布置，巷道坡度：25°；采用工字鋼支護(hù)，斷面4m2  ，巷道斜長280m，巷道垂高118m，至1317m巷道斜長230m，巷道垂高97m，主斜井軌道水淹前沒有沒回撤，從井口往下50m范圍用木支護(hù)替換了工字鋼支護(hù)，隔－架替換－架，從井口50m下工字鋼支護(hù)末回撤。通寨煤礦于2006年8月被水淹沒至令，雨季老空水從主斜井口流出, 枯水期主斜井水位無法測量,通寨煤礦于2006年8月閉坑、供電系統(tǒng)已回撤，因通寨煤礦老空區(qū)積水位于阿戛煤礦首采面上部，其內(nèi)的約3.6萬m3老空積水量對阿戛煤礦的安全存在很大的威脅，需啟封、維修主斜井排除其內(nèi)積水，
        保證新系統(tǒng)首采面掘進(jìn)、回采安全，為確保維修、排水安全，特編制本安全措施。
        二、啟封通寨煤礦主斜井維修、排水前的準(zhǔn)備工作
        （一）維修后的井巷凈斷面：上凈寬為2.0米；下凈寬2.8米；，凈高2.0米；棚距為0.5米，柱窩深0.2米。
        （二）驗收標(biāo)準(zhǔn)：
        1、新老支護(hù)間必須保持整體棚梁棚腿一致，不得出現(xiàn)高低不平、里進(jìn)外出的現(xiàn)象。
        2、支架架設(shè)應(yīng)齊、牢、穩(wěn)、正，背幫背頂必須嚴(yán)密，空頂處必須用老木接頂，空幫必須卡幫。
        3、棚梁接口要嚴(yán)實合縫。
        4、巷道清潔整齊，浮矸雜物清掃干凈，水溝暢通，文明生產(chǎn)達(dá)到要求。
        三、安全管理措施：
        1、成立專職維修隊伍：每班安排專職維修工4人，負(fù)責(zé)維修支護(hù)、出矸、運輸，其中支護(hù)工2人，出矸及運輸2人。
        2、每班應(yīng)開好進(jìn)班會，值班礦長、安全員、瓦檢員應(yīng)嚴(yán)格搞好交接班。每班班前會上應(yīng)將上班的安全情況及進(jìn)度、本班注意事項等交待清楚。
        3、每班必須經(jīng)值班礦長、安全員、瓦檢員檢查，確認(rèn)井巷通風(fēng)、瓦斯、頂板、支護(hù)安全后，維修人員方可進(jìn)入維修點。否則，必須先處理安全。
        4、值班礦長、安全員、瓦檢員必須堅持現(xiàn)場指揮，監(jiān)督檢查落實各項安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報和處理。
        5、必須嚴(yán)格工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，對不合格工程必須及時反工。堅持誰驗收、誰負(fù)責(zé)的原則。對不合格工程給予驗收的，必須追究當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。
        四、維修安全操作規(guī)定：
        （一）維修原則：先支后拆、先頂后幫。維修時應(yīng)先處理頂板，架好棚梁，再處理兩幫；先從支架完整點架新棚后再逐架拆棚。
        （二）操作順序：準(zhǔn)備材料→保護(hù)好管線、設(shè)備設(shè)施→清理維修點附近（5米范圍內(nèi)）→加固維修點附近5米內(nèi)支護(hù)→維修。
        1、維修點后方不超過4米處應(yīng)備足不少于以下數(shù)量的材料：礦工鋼2架、竹芭2捆、板皮100塊及一定數(shù)量的老木，用后及時補足。
        2、維修點附近的管線、設(shè)備設(shè)施應(yīng)用溜槽等材料采取覆蓋遮攔的措施加以保護(hù)，嚴(yán)防損壞。
        3、施工前應(yīng)清理維修點附近的浮煤浮矸雜物，確保兩端退路暢通無阻。
        4、維修工具應(yīng)放置于后面順手處巷幫棚腿空隙處。
        5、施工前應(yīng)先加強維修點附近支護(hù)，原有支護(hù)5米范圍內(nèi)應(yīng)打上一梁三柱中抬棚或臨時立柱，漏頂片幫處應(yīng)背嚴(yán)背密。
        （三）架棚規(guī)定：先安設(shè)好棚梁，打上兩端立柱后挖出兩端柱窩，架設(shè)好棚腿，背嚴(yán)背密頂幫，撤掉立柱。
        （四）頂幫破碎處處理方法
         將直徑1 2cm左右、長1.2米的半圓木小頭削尖，從后面新支護(hù)的靠近破碎區(qū)的二架棚（或礦工鋼）中間打入楔子，楔子插入深度不得小于1.0米，扦子密度視現(xiàn)場破碎程度確定，當(dāng)確認(rèn)頂幫無冒落危險后方可開始正常維修工作，維修過程中應(yīng)盡量防止煤矸下冒，把維修裝運煤矸量減少到最低限度；
          五、主要安全措施：
        （一）通風(fēng)安全措施
        1、維修過程中應(yīng)確保維修點煤矸不堵塞巷道，盡可能保持最大通風(fēng)斷面，當(dāng)不可避免出現(xiàn)巷道堵塞時，現(xiàn)場人員必須立即通知調(diào)度室，采取緊急措施進(jìn)行處理，若風(fēng)量滿足不了要求時，必須采取局部通風(fēng)措施，確保維修點瓦斯不超限。
        2、井下管理人員應(yīng)加強井下通風(fēng)瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取措施，查明原因。若屬維修點冒落堵塞井下無法正常通風(fēng)時應(yīng)立即將其余地點人員撤至地面。
        （二）運輸安全措施
        1、裝車時矸石不能超過礦車邊緣，礦車距維修點的距離不得小于4米。
        2、人員嚴(yán)禁從副井上、下井，推車工將車推至井底后不得在井底逗留。                   
        （三）預(yù)防頂板事故措施
        1、施工過程中嚴(yán)格按安全規(guī)定操作，嚴(yán)禁一次拆除多架棚子。
        2、維修過程中應(yīng)堅持敲幫問頂。
        3、背嚴(yán)背密頂幫，空頂處應(yīng)用老木接頂，空幫處應(yīng)卡幫。
        4、棚間設(shè)置牢固的撐木，頂部及兩幫各二個。
        5、處理破碎區(qū)時人員必須協(xié)調(diào)一致。