33408綜采工作面切割巷分為兩段，Ⅰ段傾向長(zhǎng)177米（中－中），Ⅱ段（等切巷）傾向長(zhǎng)24米（中－中），對(duì)接后工作面全長(zhǎng)為201m（中－中）。Ⅰ段共安裝支架118架，Ⅱ段共安裝支架16架,共計(jì)安裝134架。工作面Ⅰ段再推進(jìn)130m后將與工作面Ⅱ段進(jìn)行設(shè)備對(duì)接，對(duì)接試轉(zhuǎn)后等切巷進(jìn)行初采、初放；為保證在設(shè)備對(duì)接過程及等切巷初采初放中的施工安全，特制訂以下安全技術(shù)措施：
??????? 一、巷道支護(hù)
??????? 1、工作面推進(jìn)至等切巷10米處，頂板支護(hù)材料不予回收，至止工作面對(duì)接完成后再進(jìn)行回收。
??????? 2、等材巷對(duì)面絞車硐室支護(hù)：工作面推進(jìn)至等切巷絞車硐室30米處，順巷道軸線支設(shè)戴帽點(diǎn)柱支護(hù)，支柱選用DZ-31.5或DZ-35型單體液壓支柱，柱帽選用1/2Φ18~20cm×1.4m棚板或柱帽，棚板順巷道軸向布置，排距1.4m，柱距1.4m。（詳見支護(hù)平面圖）
??????? 3、等材巷口西側(cè)擴(kuò)段幫支護(hù)：工作面推進(jìn)到等材巷西側(cè)擴(kuò)幫段時(shí)，采用短棚板或道木配合單體支柱進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，順巷道軸線支設(shè)戴帽點(diǎn)柱支護(hù)，支柱選用DZ-31.5或DZ-35型單體液壓支柱，柱帽選用1/2Φ18~20cm×1.4m棚板或柱帽，棚板順巷道軸向布置，排距1.4m。（詳見支護(hù)平面圖）
??????? 4、等材巷超前支護(hù)變更：當(dāng)?shù)炔南锍爸ёo(hù)推進(jìn)到等切巷10米時(shí)，將原有沿走向支設(shè)三排一梁四柱，變更為傾向棚（π梁選用3.6mπ鋼梁），棚距0.7m，一梁三柱，支設(shè)一梁三柱時(shí)在距兩梁頭0.3m各支一根，另一根支設(shè)在巷中。
??????? 5、等材巷端頭支護(hù)變更：
??????? 當(dāng)工作面推進(jìn)至等切巷14.8米時(shí)，端頭支護(hù)將無法正常支護(hù)時(shí)，為保證生產(chǎn)生產(chǎn)，將將采用戴帽點(diǎn)柱對(duì)此處頂板進(jìn)行支護(hù)，沿走向支設(shè)三排，距煤幫、煤壁各支設(shè)一排、巷中支設(shè)一排，柱距0.7m。
??????? 當(dāng)工作面推進(jìn)至等切巷10米時(shí)，端頭支護(hù)變更為傾向棚（π梁選用3.6mπ鋼梁），棚距0.7m，一梁三柱，支設(shè)一梁三柱時(shí)在距兩梁頭0.3m各支一根，另一根支設(shè)在巷中。每循環(huán)移設(shè)一根。
??????? 二、施工順序：
??????? 1、支架到位→拆除22KW（JH-22）回柱絞車及25KW（JD-25）絞車→出設(shè)備列車→進(jìn)中部槽及牛牛車→進(jìn)超前支架→進(jìn)設(shè)備列車→支架對(duì)接
??????? 2、材巷超前支架，裝、運(yùn)、安裝，屆時(shí)制定專項(xiàng)措施。
??????? 三、準(zhǔn)備工作
??????? 1、距等切巷50米時(shí)，地測(cè)科提前沿119#支架西側(cè)外緣給一條對(duì)接基準(zhǔn)線，并在33408等材巷頂板上用油漆標(biāo)出對(duì)接基準(zhǔn)線。
??????? 2、施工隊(duì)組提前將16節(jié)中部槽、一部牛牛車（18.5KW）放置在33408材巷臨時(shí)車專場(chǎng)內(nèi)。
??????? 3、對(duì)接前必須保證工作面118#支架邊緣沿對(duì)接基準(zhǔn)線向前推進(jìn)。118#支架頂梁東側(cè)外緣與對(duì)接基準(zhǔn)線距離控制在200㎜。
??????? 4、為保證對(duì)接時(shí)能達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸（對(duì)接支架間距200㎜），一方面采用調(diào)整支架的方法；另一方面工作面距對(duì)接位置15m時(shí)，及時(shí)調(diào)整控制刮板輸送機(jī)的上竄或下滑。
??????? 4、對(duì)接前應(yīng)將等切巷內(nèi)浮煤、浮矸清理干凈，保證底板平整；同時(shí)提前將等切巷溜槽、大鏈接好。
??????? 5、工作面機(jī)尾到對(duì)接位置后，將采煤機(jī)停放在工作面前半段頂板支護(hù)完好處，將前后滾筒放至底板并閉鎖煤機(jī)、溜子開關(guān)。
??????? 6、將等材巷對(duì)面22KW回柱絞車、25KW絞車拆除。
??????? 四、工作面對(duì)接工序：
??????? 1、安裝工序：拆除機(jī)尾→對(duì)接中部槽→安裝機(jī)尾→對(duì)接支架→試運(yùn)轉(zhuǎn)
??????? （1）拆除機(jī)尾：
??????? 開動(dòng)工作面刮板輸送機(jī)，將有鋸齒環(huán)的鏈條開到機(jī)尾位置，閉鎖工作面刮板輸送機(jī)，用兩根單體支柱以相對(duì)方向支設(shè)戧柱將刮板鏈頂松后拆開鋸齒環(huán)。然后拆卸機(jī)尾大架（電機(jī)、減速器根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定）、異形槽、過渡槽，使用機(jī)尾絞車將機(jī)尾大架、異形槽、過渡槽、拉移到新機(jī)尾位置。
??????? （2）對(duì)接中部槽：
??????? 清理干凈溜槽安裝地段的浮煤、雜物；
??????? 溜子多余底鏈的刮板除鏈頭的刮板保留外其余的拆除，并在鏈頭拴好鋼絲繩。用手拉葫蘆配合單體支柱將中部槽拉移至安裝位置，由下向上對(duì)接，溜子底鏈隨逐節(jié)安裝由鋼絲繩牽入溜槽底槽中；
??????? 對(duì)接最后一節(jié)中部槽時(shí)，將底鏈穿入底槽內(nèi)把溜槽吊起，把對(duì)接口兩端的底鏈用鋸齒環(huán)聯(lián)接好塞入底槽內(nèi)，然后配合單體支柱頂、壓將溜槽合口。
??????? 上齊溜槽連接環(huán)、擋煤板等其它配件。
??????? （3）安裝機(jī)尾：
??????? 機(jī)尾大件移到位后在安裝機(jī)尾大件前拆除絞車。
??????? 在安裝前先檢查周圍的支護(hù)情況，確保人員在作業(yè)中的安全。對(duì)接機(jī)尾時(shí)，先將溜子多余底鏈上的刮板拆除，并在鏈上拴好鋼絲繩。用手拉葫蘆配合單體支柱將機(jī)尾大件拉移至安裝位置，鋼絲繩隨安裝逐節(jié)穿入溜槽底槽中，待機(jī)尾架安裝后，人工拽鋼絲繩帶動(dòng)底鏈穿過溜槽與上鏈相連，緊鏈后逐一補(bǔ)齊刮板。
??????? （4）對(duì)接支架：
??????? 支架對(duì)接采用單體支柱推移支架完成，先將對(duì)接當(dāng)前架支架接通臨時(shí)供液管路，操作支架操作手把，使支架降至最低高度后，將支架手把打回零位，拆除臨時(shí)供液管路。
??????? 將單體支柱柱帽頂在對(duì)接當(dāng)前架支架底座下側(cè)面，柱腳頂在對(duì)接當(dāng)前架下側(cè)鄰架支架底座合適位置，保證單體支柱支設(shè)位置合適，并在單體支柱和支架間墊木料，防止單體支柱打滑。
??????? 接通注液槍，通過遠(yuǎn)程供液對(duì)單體支柱進(jìn)行供液。通過 調(diào)整單體支柱的位置最終使對(duì)接當(dāng)前架緊貼原機(jī)尾架。
??????? 接通對(duì)接當(dāng)前架與機(jī)尾架的連接管路，操作支架操作手把，使支架升起保證接頂嚴(yán)密，并保證支架初撐力達(dá)到要求。伸出支架伸縮梁。
??????? （5）試運(yùn)轉(zhuǎn)：
??????? 對(duì)接工作完畢后把采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)電纜及冷卻水管鋪好，保證采煤機(jī)能到達(dá)機(jī)頭、機(jī)尾。
??????? 全面清理等切巷工具、雜物，向各潤(rùn)滑部件注油，檢查各設(shè)備安裝完好情況，檢查合格后由專職電工開啟閉鎖開關(guān)將進(jìn)行回采機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)。全部工作達(dá)標(biāo)驗(yàn)收合格后，將進(jìn)行工作面試生產(chǎn)工作。
??????? 試生產(chǎn)開始后，延長(zhǎng)段支架、溜子必須與原支架、溜子成一條線，延長(zhǎng)段采高達(dá)到3.6米，嚴(yán)格按照初采初放措施進(jìn)行正規(guī)循環(huán)作業(yè)。
??????? 五、一般安全技術(shù)措施
??????? （一）一般要求
??????? 1、所有參加對(duì)接人員必須學(xué)習(xí)本措施。
??????? 2、各崗位司機(jī)及特殊工種人員必須持證上崗。
??????? 3、對(duì)接期間，隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)指揮，每一施工地點(diǎn)，都必須有一名安全員全程監(jiān)管。
??????? 4、所有設(shè)備外露的怕砸、怕碰、怕潮部分要采取措施，防止碰壞或進(jìn)水。
??????? 5、起吊、運(yùn)輸、對(duì)接設(shè)備期間，必須專人觀察工作地點(diǎn)的周圍環(huán)境，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
??????? 6、對(duì)接期間，泵站壓力不得小于30Mpa，工作面支架必須達(dá)到規(guī)定初撐力。
??????? 7、拆卸高壓管時(shí)必須停泵，先卸壓后拆卸，嚴(yán)禁帶壓拆卸。有隱患的高壓管（破損、接頭松動(dòng)）要及時(shí)更換。
??????? 8、工作面對(duì)接設(shè)備期間必須停電閉鎖，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。
??????? 9、所有施工人員發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即采取措施。能處理的立即處理，不能處理的，立即匯報(bào)并由隊(duì)負(fù)責(zé)組織及時(shí)處理，不安全地點(diǎn)任何人不得作業(yè)，每個(gè)人有權(quán)拒絕在不安全地點(diǎn)作業(yè)。
??????? 10、人員在煤壁側(cè)作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，必要時(shí)要在煤壁側(cè)打設(shè)貼幫柱，防止片幫傷人，同時(shí)有專人看護(hù)安全。
??????? 11、對(duì)接好后，應(yīng)逐點(diǎn)檢查各設(shè)備的完好狀態(tài)，做好調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
??????? 12、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，確保按措施施工和安全技術(shù)措施的落實(shí)。
??????? 13、加強(qiáng)工作面頂板管理，防止工作面冒頂事故發(fā)生，對(duì)工作面片幫嚴(yán)重或頂板破碎的地方要及時(shí)伸出伸縮梁或超前移架，必要時(shí)可以架棚。
??????? 14、用單體柱推移設(shè)備時(shí)，單體柱的柱帽、柱腿與設(shè)備之間要墊木板，支設(shè)穩(wěn)固可靠，防止損壞設(shè)備或單體柱打滑傷人。支設(shè)單體柱時(shí)一定要一人專職供液，兩人扶住單體柱，在支設(shè)位置升緊后，系好防倒繩，待人員撤到安全位置后，再進(jìn)行遠(yuǎn)距離供液。
??????? （二）、牽移機(jī)尾安全措施：
??????? 1、牽移機(jī)尾大件采用回柱絞車進(jìn)行?；刂g車使用“兩壓兩戧”固定,其壓戧柱均采用DZ35或DZ31.5型單體支柱支設(shè)，戧柱加墊木托板，支好后支柱必須拴好防倒繩?；刂g車鋼絲繩繩徑不小于21.5mm。
??????? 2、牽引機(jī)尾大件時(shí)，大件正下方、絞車兩側(cè)及繩道內(nèi)嚴(yán)禁有人。
??????? 3、開車絞車前先檢查絞車、信號(hào)、保護(hù)設(shè)施是否靈敏可靠；大件斜下方5米內(nèi)派專人觀察大件運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知絞車司機(jī)停車處理；觀察人員必須躲開鋼絲繩受力可能反彈的方向并在支架頂梁的有效支護(hù)空間內(nèi)。拉移方向偏移時(shí)要及時(shí)用單體支柱調(diào)整，支柱柱頭要頂在大件不宜損壞的位置，打單體支柱時(shí)在支柱前后觸點(diǎn)墊好木托板，以防支柱滑脫傷人,操作注液槍人員要避開因支柱滑脫可能造成傷害的地方。
??????? （三）、手拉葫蘆起吊或拉大件措施：
??????? 1、人員進(jìn)入施工地點(diǎn)，首先敲幫問頂，維護(hù)好施工地點(diǎn)，檢查支架情況，確保人員在有效支護(hù)下作業(yè)。
??????? 2、起吊工具額定承載不低于大件所受到的重力，必須選擇支架的堅(jiān)固部位懸掛手拉葫蘆。