?? 一、皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行
?????????? （一）運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查工作
??????? 1.檢查吊掛架是否平直。
??????? 2.查看卸載滾筒、機(jī)尾滾筒、拉緊滾筒和換向滾筒等安裝是否正確。
??????? 3.檢查槽形托輥和下托輥按裝是否正確，并能否自由轉(zhuǎn)動。
??????? 4.檢查各該潤滑部位是否有足夠的潤滑油。
??????? 5.檢查液力聯(lián)軸器的充水量，是否有漏水現(xiàn)象。
??????? 6.沿膠帶輸送機(jī)全線檢查，是否有妨礙膠帶輸送機(jī)的膠帶運(yùn)行和使膠帶受損傷的東西。
??????? 7.檢查輸送機(jī)的膠帶拉緊程度，并在試運(yùn)轉(zhuǎn)中繼續(xù)調(diào)整輸送機(jī)的膠帶松緊程度。
??????? 8.檢查機(jī)尾耙斗機(jī)電源、主副繩、保險繩、護(hù)欄及制動系統(tǒng)是否靈敏可靠。
?????????? （二）每班開車啟動前的準(zhǔn)備
??????? 1.了解料倉裝載情況，并檢查各翻板、閘門應(yīng)靈活、好用。
??????? 2.入料、排料溜槽應(yīng)通暢，無損壞變形。
??????? 3.各處擋矸皮子(擋板)、卸料器、清掃器應(yīng)齊全、牢固良好，無過度磨損現(xiàn)象。
??????? 4.各托輥、擋輥、壓輥等應(yīng)齊全、完好。
??????? 5.各滾筒周圍不應(yīng)堆矸，或其它物品妨礙運(yùn)行。
??????? 6.膠帶上不應(yīng)有負(fù)荷，膠帶輸送機(jī)應(yīng)保持空載啟動。
??????? 7.軸承、減速箱及各磨擦部位的潤滑應(yīng)良好。
??????? 8.檢查耙斗機(jī)電源、電纜并檢查電纜接頭情況。
??????? 9.檢查耙斗機(jī)繩索有無斷絲現(xiàn)象。
??????? 10.檢查耙斗機(jī)各聯(lián)接處緊固狀況、信號燈及制動系統(tǒng)的靈敏可靠性。
?????????? （三）帶式輸送機(jī)的操作
??????? 1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。檢查皮帶的運(yùn)行情況，所有托滾應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，機(jī)頭、尾無碎矸石、皮帶是否跑偏或磨邊發(fā)現(xiàn)后要注意觀察分析原因，及時匯報進(jìn)行處理。
??????? 2、驅(qū)動裝置的調(diào)整及各種安全保護(hù)裝置的調(diào)整應(yīng)有專職人員操作進(jìn)行。
??????? 3、當(dāng)聽到集控開車信號時，將轉(zhuǎn)換開關(guān)到至集控位置，在啟動開關(guān)附近監(jiān)視皮帶啟動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時按急停按鈕，當(dāng)恢復(fù)正常后，需及時將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至集控位置。
??????? 4、如就地開車時，需接到開車信號，確認(rèn)檢查無誤，待下一工序設(shè)備運(yùn)行以后，方可開車；開車后應(yīng)在皮帶輸送機(jī)運(yùn)行幾周，無異?，F(xiàn)象時才能給料。
??????? 5、輸送機(jī)在運(yùn)行過程中，不得對輸送帶、托輥、滾筒等進(jìn)行人工清掃、拆換零部件或進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
??????? 6、運(yùn)行時，司機(jī)先空開皮帶空轉(zhuǎn)一圈。檢查卡子是否良好完整。不得隨意觸動各種安全保護(hù)裝置。
??????? 7、對大塊矸石要及時處理，防止損壞皮帶或造成皮帶跑偏。
??????? 8、注意觀察皮帶上的物料分布情況，有無偏斜等給料不均現(xiàn)象，要及時進(jìn)行調(diào)整。
??????? 9、運(yùn)行中操作人員應(yīng)巡回檢查，密切注意設(shè)備運(yùn)行情況。特別注意：主電機(jī)溫升、噪聲，減速器的油位，輸送帶是否跑偏及損傷情況，各軸承處的溫升和噪聲，轉(zhuǎn)載點(diǎn)的轉(zhuǎn)載狀況，漏斗有無阻塞，滾筒、托輥、清掃器、拉緊裝置的工作狀態(tài)，電控設(shè)備的工作狀態(tài)等。
??????? 10、操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常時，應(yīng)作好記錄，緊急情況時應(yīng)立即停機(jī)。如：
??????????? （a）發(fā)現(xiàn)卸矸溜槽堵塞，鐵器、雜物等卡住膠帶時要及時停車處理。
??????? （b）皮帶接頭拉斷或撕裂；皮帶跑偏嚴(yán)重，有刮壞、撕裂的危險。
??????? （c）運(yùn)行過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)下道工序停機(jī)時，必須立即停機(jī)，待查明原因處理完畢啟動正常后，再開機(jī)。
??????? 11、入倉皮帶司機(jī)應(yīng)經(jīng)常測量倉存情況，并及時匯報，以便協(xié)調(diào)指揮生產(chǎn)。
??????????? (四)收尾工作
??????? 1.就地開車時，接到停車信號后，待設(shè)備上無物料時，方可按下停車按鈕進(jìn)行停車。
??????? 2.集控開車時，由調(diào)度集中控制停車。
??????? 3.關(guān)閉噴霧、滅塵水的截止閥。
??????? 4.交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈，各類物品擺放整齊。
??????? 5. 應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行交接班，向接班人員詳細(xì)交待清本班皮帶機(jī)及耙斗機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題，履行完交接班手續(xù)后，方可交接。
?????????? （五）帶式輸送機(jī)司機(jī)崗位職責(zé)制。
??????? 1.各崗位工持證上崗，嚴(yán)格遵守各崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。熟悉設(shè)本崗位的工作原理、構(gòu)造、性能、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用，電動機(jī)、控制設(shè)備的性能和有關(guān)的電氣基礎(chǔ)知識，了解一些常見事故的發(fā)生原因及預(yù)防措施。做到“三好”、“四會”即使用好、管理好、維修好；會操作、會保養(yǎng)、會排除故障、保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
??????? 2.掌握運(yùn)轉(zhuǎn)情況，經(jīng)常檢查各種部件、制動系統(tǒng)和保護(hù)系統(tǒng)是否動作可靠，保持設(shè)備完好狀態(tài)。熟悉本崗位設(shè)備的開、停車程序和操作方法，與有關(guān)崗位的聯(lián)系信號，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
??????? 3.緊固各部螺釘，調(diào)正膠帶跑偏，調(diào)整清掃器和檢查張緊裝置。
??????? 4.清除驅(qū)動滾筒至下部帶式輸送機(jī)尾范圍內(nèi)浮矸，保持機(jī)頭部的設(shè)備清潔。
??????? 5.操作中發(fā)現(xiàn)問題按有關(guān)規(guī)定及時處理，處理不了要及時匯報。
??????? 6.司機(jī)有權(quán)拒絕違章指揮和不允許無證人員操作，制止無證人員操作機(jī)器。
??????? 7.司機(jī)在操縱帶式輸送機(jī)時應(yīng)注意的幾個方面
??????? （1）信號不清、保護(hù)裝置不靈、輸送機(jī)電動機(jī)及減速箱埋住、機(jī)械設(shè)備有異響、故障沒有處理好、輸送機(jī)電動機(jī)溫度超過80℃，不允許開車。
??????? （2）經(jīng)常監(jiān)視各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)故障時，應(yīng)及時停車處理。
??????? （3）不準(zhǔn)用到時輸送機(jī)運(yùn)送坑木及機(jī)器零部件或工具等。
??????? （4）在正常情況下停機(jī)時，應(yīng)將裝載機(jī)上的矸石輸送完、帶式輸送機(jī)上的貨物拉凈后方能停機(jī)。
??????? （5）停機(jī)后清掃各部，保持設(shè)備及其周圍清潔。
??????????? 二、輸送機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
??????? 帶式輸送機(jī)維護(hù)人員應(yīng)按時按巡回檢查路線圖進(jìn)行檢查，對檢查出的問題及時進(jìn)行處理，不能處理的問題，及時向上級匯報。
??????????? 帶式輸送機(jī)日常維護(hù)檢查時應(yīng)按以下幾個方面進(jìn)行：
??????? 1.每日至少進(jìn)行一次全線主要設(shè)備及部件外觀檢查。觀察（聽或觸的方法）電動機(jī)、減速器、聯(lián)軸節(jié)等是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無異常響及震動，
??????? 2.檢查各部緊固件是否松動，如發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象，應(yīng)及時緊固。
??????? 3.檢查膠帶的拉緊程度，以空段膠帶略成弧形為宜。
??????? 4.檢查膠帶及接頭部位是否脫膠，接頭處是否變形、破裂，金屬卡子連接的膠帶接頭根部是否有橫向裂紋，金屬卡子是否被刮變形，若發(fā)現(xiàn)膠帶接頭異常變形及破裂，應(yīng)及時向主管人員匯報并由主管人員安排處理。
??????? 5.檢查膠帶是否跑偏及打滑等不正常的工作狀態(tài)，膠帶上是否有大塊物料及鐵器等。若發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏、打滑等不正常的工作狀態(tài)，應(yīng)協(xié)助維護(hù)工進(jìn)行處理；對于膠帶上的大塊物料及鐵器等雜物，應(yīng)及時停機(jī)清除。
??????? 6.檢查滾筒、托輥是否有變形、損壞、缺油，軸承部位溫度是否超過標(biāo)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)動是否靈活，對于嚴(yán)重變形的或損壞的滾筒機(jī)托輥，應(yīng)由主管人員安排組織更換。缺油部位，應(yīng)當(dāng)及時注油。
??????? 7.檢查減速器、軸承的潤滑情況，是否漏油或缺油。應(yīng)對漏油部位進(jìn)行處理，若缺油應(yīng)及時補(bǔ)充。
??????? 8.檢查清掃器和各種保護(hù)裝置是否工作正常，要使清掃裝置與膠帶接觸良好，安全保護(hù)裝置動作可靠。
??????? 9.檢查溜矸板是否牢固，卸料板位置是否正確。應(yīng)把溜矸板、卸料板位置調(diào)整合適，固定牢固。
??????? 10.檢修維護(hù)時必須將開關(guān)手柄達(dá)到零位，掛上警示牌“有人工作，嚴(yán)禁送電”。
??????? 11.輸送機(jī)皮帶的保護(hù)
?????????? （a）在條件允許的情況下，盡量減小給矸嘴與膠帶的距離，減緩物料對膠帶的沖擊和磨損。
??????? (b)嚴(yán)格控制水矸、大塊物料及鐵器給到膠帶上。已經(jīng)給到膠帶上的大塊物料及鐵器被發(fā)現(xiàn)后，要及時停機(jī)，將大塊物料及鐵器搬離膠帶后再開機(jī)。
??????? (c)對膠帶邊部損壞、中部縱向撕裂和脫膠部位及時修補(bǔ)。
??????? (d)對于膠帶接頭嚴(yán)重變形、破裂，金屬卡子變形、損壞，要及時重新接頭、整形或更換金屬卡子。
??????? (e)增設(shè)必要的調(diào)心托輥，防偏保護(hù)，斷帶、打滑保護(hù)，以保證膠帶正常工作，使帶式輸送機(jī)在事故運(yùn)轉(zhuǎn)中能及時自動停機(jī)，防止事故擴(kuò)大，從而保護(hù)膠帶。出現(xiàn)一般的膠帶跑偏現(xiàn)象，調(diào)心托輥可以調(diào)正膠帶運(yùn)行方向。
??????? (f)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作帶式輸送機(jī)。
??????? (g)巷道淋水的地方，皮帶輸送機(jī)道應(yīng)采取防水措施。