?一、概況
??? 1802綜采工作面采用走向長壁式布置，一次采全高，全部垮落法控制頂板，工作面斜長110m，煤層傾角平均 14°，工作面平均采高約2.4m。工作面主要機電設(shè)備及基本參數(shù) ：SGZ764/400型中雙鏈刮板運輸機1臺，ZY4200-12/28型液壓支架73架，MG300/710-WD型電牽引采煤機1臺。
??? 工作面回采至運輸巷248m處和回風(fēng)巷195米處，由于工作面3#～32#支架架前受斷層及破碎帶影響，加之工作面停采時間較長，應(yīng)力超前，導(dǎo)致3#～5#支架、15#～18#支架、28#～32#支架頂部出現(xiàn)冒矸漏貨，15#～18#支架歪斜傾倒嚴(yán)重，且有少量頂板裂隙水沿支架頂部流出?，F(xiàn)需對3#～32#支架頂板進(jìn)行維護(hù)和支架架形進(jìn)行調(diào)整，為保證安全，特制訂本安全技術(shù)措施。
??? 二、組織措施
?????? 1、礦成立“處理冒頂及倒架”領(lǐng)導(dǎo)小組
??? 組? 長：金云燦（礦長）
??? 副組長：胡萬輝（總工）
??????????? 吳朝中（安全礦長）
??????????? 吳朝文（生產(chǎn)礦長）
??? 成? 員：袁志中、王長江、劉高云、李朝軍、周勇強、劉義平、黃朝武、羅安池、羅安林、袁越強、徐任為、李偉、易鑫以及全體安全員、瓦檢員等組成。
?????? 2、領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)及責(zé)任劃分
???? 組長：金云燦，全面負(fù)責(zé)落實處理冒頂及倒架過程中的所需材料、物資供應(yīng)、資金組織及相關(guān)人員的調(diào)配工作，對此安全技術(shù)措施負(fù)全面責(zé)任；
???? 副組長：胡萬輝，對處理冒頂及倒架安全技術(shù)全面把關(guān)。
???? 副組長：吳朝中，全面負(fù)責(zé)在處理冒頂及倒架過程中的施工方案及安全技術(shù)措施的執(zhí)行工作，確保處理冒頂及倒架工作的安全；
???? 副組長：吳朝文，對處理冒頂及倒架工作進(jìn)行具體指揮。負(fù)責(zé)落實處理冒頂及倒架過程中的人員調(diào)配、材料運輸、施工質(zhì)量等工作；
??? 成員：袁志中，對處理冒頂及倒架過程中材料運輸、機電技術(shù)指導(dǎo)等服務(wù)工作，對此安全技術(shù)措施的機電工作全面負(fù)責(zé)；王長江，對處理冒頂及倒架安全工作進(jìn)行全面監(jiān)督，落實安全員現(xiàn)場蹲點施工，掌控現(xiàn)場的安全、及時發(fā)現(xiàn)和消除現(xiàn)場的事故隱患；劉高云，負(fù)責(zé)編制《1802綜采面處理冒頂及倒架安全技術(shù)措施》，并對措施負(fù)技術(shù)責(zé)任；李朝軍，對處理冒頂及倒架工作的通風(fēng)及瓦斯管理負(fù)責(zé)；周勇強，對處理冒頂及倒架涉及范圍地質(zhì)測量工作負(fù)責(zé)；劉義平，全面負(fù)責(zé)處理冒頂及倒架過程中的現(xiàn)場施工人員安排、支護(hù)質(zhì)量、現(xiàn)場施工安全等工作；其他成員對本職范圍內(nèi)的工作負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全督導(dǎo)工作。
??? 三、施工方案
??? （一）上下超前段頂板維護(hù)?
??? 1、在工作面運輸巷超前段沿工作面走向布置兩排超前支護(hù)，即用“一梁三柱”（三根單體液壓支柱支撐π型鋼梁或11#工字鋼梁）抬棚對超前段頂板進(jìn)行維護(hù)，π型鋼梁或工字鋼梁長度3.6m，柱距為1.2m，排距2.4m。
??? 2、在工作面回風(fēng)巷超前段沿工作面走向布置兩排超前支護(hù)，即用“一梁一柱”（每根鉸接頂梁下面支撐一根單體液壓支柱）抬棚對超前段頂板進(jìn)行維護(hù)，鉸接頂梁長度1.2m，柱距為1.2m，排距2.4m。
??? （二）架前及架間頂板維護(hù)?
??? 1、3#～5#支架、28#～32#支架架間空隙用木板梁或枕木絞實，防止架間漏矸。
??? 2、15#～18#支架段采用工字鋼配合單體支柱進(jìn)行支護(hù)頂板，工字鋼一頭挑在支架頂梁上，另一頭垂直于煤壁用單體支柱支撐。
??? （三）?扶架、調(diào)架方案
??????? 1、首先將支架底座下面和前面的浮煤浮矸全部清凈，煤壁側(cè)打好臨時支護(hù)。
??????? 2、調(diào)架的順序：按由上而下的順序逐架進(jìn)行扶架、調(diào)架。
??? 3、3#～14#支架和19#～32#采用單體液壓支柱、相鄰支架裝設(shè)的斜拉式千斤頂配合支架抬底油缸進(jìn)行扶架、調(diào)架；15#～18#支架采用JH-20型回柱絞車配ф24.5mm鋼絲繩牽引、相鄰支架裝設(shè)的斜拉式千斤頂和單體液壓支柱強制扶架。
??? （四）釆面推進(jìn)方案
??????? 根據(jù)釆面淋水變化情況，按釆面探放水鉆孔控制范圍：以釆面煤壁前方留足20m安全屏障，沿工作面走向采取維護(hù)性推進(jìn)。
??? 四、準(zhǔn)備工作
??? 1、將剎頂及維護(hù)頂板所用的材料運至運輸巷超前段。
??? 3、準(zhǔn)備好敲幫問頂?shù)墓ぞ摺?br /> ??? 4、將風(fēng)鎬等敲幫問頂工具運至工作地點，設(shè)備完好并正常運轉(zhuǎn)。
??? 五、預(yù)防采面頂板淋水的安全技術(shù)措施
??????? 1、礦地測防治水技術(shù)人員根據(jù)1802綜采面頂板淋水情況，已編制《1802綜采工作面遇構(gòu)造探放水設(shè)計及安全技術(shù)措施》，并經(jīng)集團(tuán)公司批復(fù)，于9月27日開始施鉆，及在1802采煤工作面回風(fēng)巷距上安全出口5m左右的位置，布置鉆孔探放采面上部的斷裂構(gòu)造水,探放水鉆孔布置6個；第二次在釆面回風(fēng)巷于10月4日距釆面上安全出口進(jìn)行補打孔，分別在7m、15m、25m、35m、48m位置，及對煤壁空區(qū)10m、淋水之上34.5m、煤壁前方10m、煤壁前方20m、30m分別進(jìn)行布置5個鉆孔；第三次又在釆面上安全出口之下50m處，以鉆孔終孔控制在采面淋水上方平面位置2m左右，鉆孔直接探穿長興組灰?guī)r6m左右進(jìn)行扇形布置3個鉆孔。經(jīng)過以上三次探水均未見水征兆，從鉆孔設(shè)計到施鉆竣工表明，本釆面淋水點頂部及前、后30m釆面走向范圍無水患威脅。后附：圖三：1802綜采面探放水鉆孔設(shè)計圖（9.27施鉆）、圖四：1802綜采面補打探放水鉆孔設(shè)計圖（10.4施鉆）、圖五：1802綜采面補打探放水鉆孔設(shè)計圖 （10.10施鉆） 。
??????? 2、釆面必須根據(jù)釆面淋水情況，實行先探后采，在釆面煤壁前方留足20m安全屏障進(jìn)行維護(hù)性推進(jìn)：若淋水無變化或變小，始終以探放水鉆孔控制范圍在釆面煤壁前方留足20m安全屏障，沿工作面走向采取維護(hù)性推進(jìn)；若淋水變大，立即停止作業(yè) ，撤出人員，匯報調(diào)度室，必須另行方案、待水患得到治理后才能恢復(fù)作業(yè)；若淋水脫了，直接采取維護(hù)性推進(jìn)作業(yè)。
??? 3、地測防治水技術(shù)人員要在采煤工作面出現(xiàn)頂板淋水的地點（采面下出口）要設(shè)立淋水觀測站，定期進(jìn)行淋水量觀測，做好臺賬，要堅持24小時有專人觀察，執(zhí)行交接班制度。
??? 4、在淋水地點處，要設(shè)立專用的通訊電話，確保電話暢通，隨時和調(diào)度室保持聯(lián)系，為了保證電話暢通，每班觀測人員在接班前必須先與調(diào)度室電話聯(lián)系一次，電話不通要及時找到維修人員進(jìn)行修理。
??? 5、施工隊每班必須設(shè)專人清理1802運輸巷水溝，水泵房要每班將水倉積水排干、并定期對水倉進(jìn)行清淤處理，確保排水設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
??? 6、在每次降雨時和降雨后，要及時增加對淋水量進(jìn)行觀測次數(shù)，并要進(jìn)行林水量對比，若水泵排水能力滿足不了淋水量時，要及時撤出人員，及時增加水泵進(jìn)行排水。
??? 六、保障措施
??? 1、在此次采面冒頂事故按“搶險救災(zāi)”事件對待，并啟動相應(yīng)的“應(yīng)急預(yù)案”，在搶險救災(zāi)過程中，任何礦級管理人員不得隨意離開礦內(nèi)，如有特殊事情急需離礦的情況，必須以書面形式請示，否則按一次處500元，兩次按調(diào)換工作崗位處理。
??? 2、制定的方案、措施必須符合現(xiàn)場的施工要求，方案、措施一但認(rèn)可，現(xiàn)場必須按方案和措施執(zhí)行。
??? 3、“搶險救災(zāi)”過程中所需的資金、物資、材料必須嚴(yán)格落實到位。
??? 4、材料上準(zhǔn)備單體液壓支柱（1.8m、2.0m、2.5m、2.8m各10棵），護(hù)頂所用材料ф16mm0.8-1m圓木60根；ф20mm圓木開塊截成（1.6m、1.8m、2m）長各20根，風(fēng)錘2把，雨衣10件。
??? 5、每班帶班礦領(lǐng)導(dǎo)必須在現(xiàn)場指揮，確保施工安全。