一、概述
      采煤工作面皮帶順槽1#架轉(zhuǎn)載機(jī)下幫寬度不夠，造成安全出口通道寬度不夠，不能保證安全出口暢通的要求；工作面皮帶巷轉(zhuǎn)載機(jī)上幫出口寬度不夠，不能保證工作面正常生產(chǎn)，特制定工作面皮帶順槽擴(kuò)幫安全技術(shù)措施。
    二、施工內(nèi)容
       工作面皮帶順槽1#架轉(zhuǎn)載機(jī)下幫進(jìn)行擴(kuò)幫7米，必須保證隨工作面推進(jìn)而擴(kuò)幫；工作面皮帶順槽轉(zhuǎn)載機(jī)下幫進(jìn)行擴(kuò)幫、臥底。
        三、施工要求
        1.皮帶順槽在1#架轉(zhuǎn)載機(jī)下幫往停采線方向進(jìn)行擴(kuò)幫7米隨工作面推進(jìn)而擴(kuò)幫，擴(kuò)幫寬度800㎜，且必須保證運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭往外7米，擴(kuò)幫高度不低于1800㎜；擴(kuò)幫過后，用扳手把原有的舊錨盤緊固至煤壁，壓緊，緊固過后長的舊錨桿用鋸工鋸掉；每次擴(kuò)幫過后，必須在靠煤壁在每個(gè)W鋼帶下打課2.5米單體柱，且必須穿鞋。
        2. 皮帶順槽轉(zhuǎn)載機(jī)上幫進(jìn)行擴(kuò)幫，擴(kuò)幫寬度1000㎜，擴(kuò)幫高度必須保證2500㎜，然后進(jìn)行臥底，必須把行人道全部保證2500㎜；擴(kuò)幫過后，順煤壁方向，距煤壁300mm處用1米交接梁配合2.5米單體支設(shè)一排交接頂梁棚，用于加強(qiáng)支護(hù)頂板；且擴(kuò)幫距離必須保證超前在超前支護(hù)前50米。
         四、擴(kuò)幫工作的勞動(dòng)組織
    1、擴(kuò)幫人員要保安全、質(zhì)量和進(jìn)度。
    2、建立科學(xué)嚴(yán)密的考核制度，且安全、質(zhì)量、任務(wù)、目標(biāo)明確，嚴(yán)格考核。
    3、擴(kuò)幫采取“三八制”作業(yè)，三班修復(fù)，每班必須保證本班所推進(jìn)的進(jìn)尺。
    4、通防工區(qū)保證工作面風(fēng)量和瓦斯?jié)舛确弦?，通風(fēng)工區(qū)要積極組織人員對通風(fēng)風(fēng)量監(jiān)測，水管、風(fēng)管進(jìn)行排查，有問題并及時(shí)處理，以確保供風(fēng)、供水正常。
    5、跟班領(lǐng)導(dǎo)交班后及時(shí)向礦調(diào)度室及工區(qū)值班人員匯報(bào)當(dāng)班擴(kuò)幫進(jìn)度及質(zhì)量、安全情況，值班人員要認(rèn)真記錄。
    四、軌道巷及膠帶巷擴(kuò)幫、臥底安全技術(shù)措施                                       
    1、施工時(shí)，班隊(duì)長、電工必須佩戴便攜式瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測儀，一旦工作面瓦斯超限或有異常情況，應(yīng)及時(shí)處理或撤人，嚴(yán)禁繼續(xù)工作 。                   
     2、施工地點(diǎn)一切與施工無關(guān)的雜物、矸石、浮煤均要及時(shí)清理，確保退路暢通。
    3、擴(kuò)幫時(shí)必須有經(jīng)驗(yàn)工人操作，以確保安全。
    4、施工嚴(yán)禁破壞通防設(shè)施、設(shè)備，并加以保護(hù)。
      5、軌道巷施工中瓦斯超過0.8%時(shí)，必須停止作業(yè)，待處理后方可施工。
        6、大塊矸石必須用風(fēng)鎬破碎后方可上皮帶拉出（不大于200㎜）
        7、皮帶運(yùn)輸過程中必須躲開皮帶，嚴(yán)禁人員清理皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
    8、擴(kuò)幫、臥底時(shí)必須做好個(gè)人防護(hù)，將浮矸處理后方可施工
    9、施工人員施工時(shí)必須使用撬棍敲幫問頂，確保無危巖懸矸的前提下方可擴(kuò)幫﹑臥底。
    10、擴(kuò)幫過后，必須用扳手把舊錨桿盤壓緊至煤壁，以防片幫。
    11、當(dāng)頂板破碎時(shí)，必須先用單體支柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，隨后及時(shí)支設(shè)戴帽木點(diǎn)柱。
    12、泵站壓力不低于30mpa且乳化液濃度3%－5%
    13、打單體時(shí)必須迎山有力，穿鞋帶帽，初撐力不小于90kN，并掛好防倒繩。
    14、施工時(shí)，施工地點(diǎn)的雜物，必須及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)碼放整齊，確保安全通道行人暢通。
    11、膠帶巷所有物料必須清理干凈并且掛牌管理。
    15、所有風(fēng)管、水管嚴(yán)禁使用單腿銷，防止脫落傷人。
    16、所有施工人員嚴(yán)禁在橫貫口休息、停留。以防有害氣體中毒，確保人身安全。
    17、擴(kuò)幫、臥底期間要嚴(yán)格執(zhí)行好“敲幫問頂”制度。
    18、風(fēng)鎬擴(kuò)幫時(shí)應(yīng)先觀察頂板和退路，然后人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)用風(fēng)鎬擴(kuò)幫，同時(shí)必須一人站在擴(kuò)幫人員的側(cè)后面，觀察頂板，并保證擴(kuò)幫人員安全和退路暢通。
    19、用長把工具處理頂板活矸石時(shí)，應(yīng)配戴手套，躲開矸石滑落方向，防止煤矸順桿而下傷人，斜巷找頂時(shí)必須站在上山方向。
    20、處理頂板活矸石工具長度不小于1.7m，用6分鋼管前頭焊接100 mm的實(shí)心鋼釬，并焊接護(hù)手擋柄。
    21、施工時(shí)，施工人員要先對工作范圍內(nèi)的原巷道幫、頂由外向里進(jìn)行詳細(xì)檢查，如有頂部碎巖出現(xiàn)懸矸或碎矸時(shí)，必須把懸矸或碎矸處理完畢后，方可開始擴(kuò)幫、臥底。
    22、風(fēng)鎬各部件要必須完好，整齊。
    23、檢修風(fēng)鎬或加油時(shí)，必須關(guān)閉風(fēng)閥門后進(jìn)行。
    24、使用前要對風(fēng)鎬各部位做詳細(xì)檢查，不完好不準(zhǔn)使用；同時(shí)對風(fēng)管各部連接要詳細(xì)檢查，牢固后方可使用風(fēng)鎬。
    25、高壓管路連接必須牢固，各高壓膠管連接必須用U型卡連接，嚴(yán)禁插單腿U型卡，且必須使用標(biāo)準(zhǔn)的U型卡子。
    26、使用風(fēng)鎬時(shí)，操作人員要兩腿叉開，上身微微向前傾斜，兩腳躲開風(fēng)鎬釬子，用力要均勻。
    27、風(fēng)鎬使用時(shí)，嚴(yán)禁手觸及風(fēng)鎬彈簧部位，以防擠手。
    28、若風(fēng)鎬釬子卡在巖石中時(shí)，要借助壓風(fēng)使風(fēng)鎬上下左右慢慢晃動(dòng)，將釬子拔出，嚴(yán)禁用硬物敲砸風(fēng)鎬。
    29、使用手鎬時(shí)，鎬頭前方不得有人。
    30、臥底后要保證底板平整，無大塊矸石，周圍無雜物浮矸，每班完工后工具材料碼放整齊有序。
    31、排除有威脅人身安全的機(jī)械故障或按規(guī)定需要監(jiān)護(hù)的工作時(shí)，不得少于兩人。
    32、巷道經(jīng)常沖塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。
    33、如果頂板圍巖松動(dòng)，舊菱形網(wǎng)壓茬不好是，必須用14#鐵絲重新連接菱形網(wǎng)，菱形網(wǎng)壓茬每100mm一扣，加密聯(lián)網(wǎng)，以確保安全。
    34、擴(kuò)幫時(shí)，必須設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人擴(kuò)幫、一人觀察頂板和清理退路；擴(kuò)幫人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人員應(yīng)站在擴(kuò)幫人的側(cè)后面，并保證退路暢通；擴(kuò)幫底板必須平整，嚴(yán)禁有雜物。
    五、文明生產(chǎn)要求：
    1、物料，各類物件要分類碼放，并掛牌管理，做到碼放整齊，行人暢通。材料員要做好計(jì)劃，掌握各班的生產(chǎn)進(jìn)尺情況，按現(xiàn)場實(shí)際情況對各種支護(hù)用品進(jìn)行計(jì)劃。不得缺少或積壓。
    2．巷道內(nèi)浮煤清理干凈，保證巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水，材料工具碼放整齊。
    3．電纜、水管必須吊掛整齊，電氣設(shè)備要擺設(shè)整齊，并掛牌管理責(zé)任到人。電纜吊掛必須符合機(jī)電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，吊掛高度不低于1.8m，并且吊掛整齊，符合要求。
    六、其他
    未盡事宜，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和《采煤工作面作業(yè)規(guī)程》及礦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。