API RP 5L2第3章規(guī)定了在涂覆以前按表7-2的項目進行試驗室對涂料涂覆試片的質(zhì)量檢驗。這類檢驗旨在通過試驗室涂覆試片來判定涂料的性能質(zhì)量。一旦取得質(zhì)量認可，如果試驗條件不發(fā)生變化，則不需要再進行相同的質(zhì)量檢驗。
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| 試驗項目 | 可接受標準 | 測試方法 |
| 鹽霧試驗 | API RP 5L2之附錄2 | ASTM B117，500h |
| 水浸泡 | 在距離邊緣6．3mm范圍內(nèi)無水泡① | 飽和CaCO3餾水溶液—100%浸泡，室溫，21d |
| 甲醇與水等體積混合 | 在距離邊緣6．3mm范圍內(nèi)無水泡① | 100%浸泡，室溫，21d |
| 剝離 | API RP 5L2之附錄3 | API RP 5L2之附錄3 |
| 彎曲 | 在錐棒直徑13mm以上部位，彎試驗板，無剝離，無黏著力損失，無裂縫 | ASTM D 522 |
| 附著力 | 除刻畫處，無任何材料的翹起 | API RP 5L2之附錄4 |
| 硬度 | 在(25±1)℃時，巴克賀爾茲值最小94 | DIN 53153②(ISO 2815) |
| 氣壓起泡 | 無氣泡 | API RP 5L2之附錄5 |
| 磨損 | 最小磨損系數(shù)為23 | ASTM D968，方法A |
| 水壓起泡 | 無氣泡 | API RP 5L2之附錄6 |
?、僭试S輕微軟化。
?、贒IN53153已廢止，由ISO 2815所替代。
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表7-3 試驗室涂覆的玻璃試板的性能
| 試驗 | 可接受標準 | 測試方法 |
| 針孔(濕膜) 針孔(干膜) | 無針孔 無針孔 | API RP 5L2之附錄7 API RP 5L2之附錄7 |
試驗所用的鋼質(zhì)試片使用低碳鋼，尺寸為75mm×150mm×8mm。待涂表面應(yīng)該噴砂達到瑞典圖像對比標準：SIS Sa3級或相應(yīng)的程度。涂料應(yīng)按照供應(yīng)商的要求進行混合或稀釋達到正常噴涂的黏度要求。應(yīng)在預(yù)處理好的試片表面進行噴涂。大氣環(huán)境在噴涂期間應(yīng)該控制在(25±3)℃之間，相對濕度最大為80％。試片背面和邊緣應(yīng)進行保護。試片上的涂膜厚度應(yīng)為(51±5)μm。在(25±3)℃的空氣里干燥10d，然后在(49±3)℃、相對濕度不超過80％的循環(huán)空氣中烘烤24h，進行狀態(tài)調(diào)整。然后可在室溫下保存90d之內(nèi)進行試驗檢驗。
另外。還規(guī)定用尺寸25mm×75mm單面打毛的玻璃板測定涂覆后的針孔(見表7-3)。
ALLIANCE PIPELINE L．P．工程技術(shù)標準A-E．S．S 502《高強度于線鋼管內(nèi)覆蓋層》除此之外還補充了幾個附加試驗。
1．表面光澤
用ASTMD 523規(guī)定試驗方法，以Gardiner 60°光澤儀測得覆蓋層光澤讀數(shù)應(yīng)不低于50[5]。
2．耐熱性
覆蓋層在250℃溫度下干熱30min，隨后用室溫水冷卻，應(yīng)無任何失效(包括剝離、開裂、鼓泡或黏結(jié)力損失等)發(fā)生。
3．油浸泡試驗
覆蓋層經(jīng)過下面的浸泡試驗后應(yīng)無鼓泡出現(xiàn)；試驗應(yīng)分別進行。
(1)在石油基發(fā)動機抽中，于70℃溫度下保持248h。
(2)在磷酸酯基合成潤滑油中，于壓力(9．9±0．7)MPa、溫度70℃下浸泡24h，試驗后立即泄壓。
英國的GBE／CM2《鋼質(zhì)干線用管和管件內(nèi)覆蓋層材料技術(shù)規(guī)范》，對涂料的試驗室涂膜的規(guī)定也基本上與API RP 5L2相似，只是在耐化學(xué)性能方面有更具體的規(guī)定。詳見表7-4～表7-7。
