1. 堿回收率方面。黑液、綠液、白液不能跑冒滴漏。工藝控制爐前噴壓≤0.2MPa,三次風(fēng)量≥6000m3/h，燃燒送苛化綠液濃度80-85g/l?？粱?2-86%，過灰量3-9%，送制漿濃白液濃度90-100g/l；預(yù)掛機白泥干度≥50%，殘堿≤1.0%（要求質(zhì)檢科每班化驗兩次，并把化驗結(jié)果報送苛化工段）。
2. 電耗方面。除維修、檢查設(shè)備等工作需要外，天亮后要關(guān)照明燈；除工作要求外，工作場所、辦公室要做到人離開前關(guān)燈、關(guān)熱水器、關(guān)電風(fēng)扇等所有的用電設(shè)備。不空運設(shè)備。
3. 汽耗方面。以節(jié)汽為原則，蒸發(fā)工段根據(jù)稀黑液貯存量和濃黑液貯存量的多少按工藝要求進行合理地用汽。
4. 石灰消耗方面。當(dāng)班苛化工及工段長必須對入庫石灰進行感觀驗收。按工藝要求控制綠液濃度、苛化度、過灰量、濃白液濃度。工藝控制綠液入消化提渣機實測溫度83-85℃，消化乳液實測溫度90-95℃，1#苛化器乳液實測溫度95-97℃，2#苛化器乳液實測溫度96-98℃，3#苛化器乳液實測溫度97-105℃。
5. 爐水加藥方面。嚴(yán)格按照化驗結(jié)果和車間規(guī)定的制度，按工藝要求對爐水進行加藥。
6. 水耗方面。蒸發(fā)工段以節(jié)水為原則，根據(jù)稀黑液貯存量和濃黑液貯存量的多少合理控制板式冷凝器的用水量（溫水溫度40-60℃）；各工段運行設(shè)備的冷卻水出水溫度控制在30-40℃之間，并且每小時在巡檢記錄本上記錄一次；備用設(shè)備不得開冷卻水；各清水槽、熱水槽不得有水溢流；水閥及龍頭不得漏水或常流水；搞衛(wèi)生、拖地板盡量不用龍頭水，想辦法用排溝水、排污水、泵冷卻密封水、取樣水等。
7. 低值易耗品方面。包括燈具、試劑玻皿、潤滑油脂、低值易耗品、勞動保護用品、網(wǎng)等。發(fā)現(xiàn)燈具燒壞時要及時更換，不要集中在一個月內(nèi)同時更換；停機檢修時發(fā)放的勞動防護用品能再次使用的必須收回清洗待下次檢修時再用。領(lǐng)料時領(lǐng)料單寫一式兩份，其中一份留車間存檔。
8. 維修費用方面。包括電器配件、機械配件、電工材料、工刃量具、膠塑棉皮、滾動軸承、緊固件、小五金、閥門、連接管件、金屬材料、儀器儀表、建筑材料、其他配件等。盡量做到充分利用材料，能返修的要返修留備用，計劃回來的配品配件沒有使用到時不要提前領(lǐng)出，確認(rèn)在倉庫有貨即可。
化工車間
二O一一年三月五日
