一、前言
煉化裝置檢修作業(yè)離不開切割，焊接和進塔入罐作業(yè)，而煉化裝置的工藝介質又大都是易燃、易爆、有毒、有害的物質，因此，煉化裝置在檢修時動火、清罐和進入有毒有害的空間作業(yè)之前，就必須進行化驗安全分析。我們在實踐中研究出了分析準確度較高分析方法──氣相色譜法，該方法能夠快速準確地分析化驗安全氣體，在我廠裝置檢修作業(yè)中起到了巨大的作用，保證了檢修作業(yè)的快速、高效、安全、成功。
二、煉化裝置檢修作業(yè)中安全氣體色譜分析方法
（一）可燃氣體濃度分析方法
采用HP-1 毛細管色譜分離柱，應用氫火焰離子化檢測器，在HP4890 氣相色譜儀上對可燃氣體濃度進行分析，色譜儀的操作條件如下。
1.載氣：高純氮氣，經5A 分子篩和硅膠干燥、凈化。2.色譜柱：長50 米，內徑0.02mm 石英毛細管色譜柱。3.檢測器：氫火焰離子化檢測器（FID）。4.數據處理系統(tǒng)：HP GC 化學工作站5.定量分析方法：峰面積外標法。
（二）檢修作業(yè)場所中氧含量分析方法
檢修作業(yè)場所中氧含量分析采用熱導池檢測器，閥自動進樣系統(tǒng)，使用不銹鋼填充柱，用純凈的空氣做標樣，在HP4890（TCD）氣相色譜儀上對樣品進行分析。
1.載氣：高純氫氣，經5A 分子篩和硅膠干燥、凈化。2.載氣流速：40-50ml/min3.色譜柱：長0.5 米，內徑2mm的13X分子篩色譜柱。4. 操作溫度：柱溫，50℃ ，進樣器：120℃ ，檢測器：200℃。5.檢測器：單臂熱導池檢測器（TCD）。6.定量分析方法：峰面積外標法。
（三）硫化氫氣體含量分析：
采用TCD檢測器，硫化氫專用分析柱，采用閥自動進樣。用已知H2S 濃度的標樣，求出H2S 的校準因子，用外標法可準確的測定出樣品中的H2S 含量。色譜儀操作條件如下。
1.載氣：高純氫氣，經5A 分子篩和硅膠干燥、凈化。2.載氣流速：50-60ml/min。3.色譜柱：長1 米，內徑2.5mm 的PorapakQS 聚四氟乙烯填柱。4.操作溫度：柱溫，80℃；進樣器：150 ℃；
檢測器：250℃。5.檢測器：單臂熱導池檢測器（TCD）。6.定量分析方法：峰面積外標法。
（四）一氧化碳、二氧化碳含量分析方法
1.載氣流速：50-60ml/min。2.色譜柱：長1 米，內徑2.5mm的Porapak QS 聚四氟乙烯填充柱。3. 檢測器：熱導池檢測器（TCD）。4. 數據處理系統(tǒng)：HP GC 化學工作站。5. 定量分析方法：峰面積外標法。
三、分析的安全標準
（一）可燃氣體濃度的安全標準
檢測出可燃氣體濃度（體積百分比）是否符合安全動火標準，這與其爆炸極限密切相關。當可燃氣體爆炸下限大于10%時，可燃物含量小于等于1%為合格；當可燃氣體爆炸下限小于10%且大于4%時，其可燃物含量小于等于0.5%為合格；當可燃物含量爆炸下限大于1%且小于4%時，其可燃物含量小于等于0.2%為合格；當可燃氣體爆炸下限小于等于1%時，其可燃物含量控制在爆炸下限的20%以下為合格；混合氣體以其中爆炸下限最低的可燃氣體為準。
（二）氧氣濃度安全標準
有限空間作業(yè)場所氧氣含量為19.5%-23.5%范圍內為合格。
（三）有毒有害物質濃度安全標準
有限空間作業(yè)場所的有毒有害物質濃度不超過國家規(guī)定的車間空氣中有毒物質的最高容許濃度指標為合格。
四、檢修作業(yè)安全分析技術要點
（一）分析時間的選擇
分析時間一般不得早于動火前半小時。分析結果只在一定時間內有效。
（二）取樣地點的選擇
取樣地點的選擇一定要有代表性。對于體積較大的塔、罐、釜等有限空間作業(yè)場所，必須取具有代表性的上、中、下三個部位，且每個點至少重復取樣分析兩次以上。對于含可燃氣體的廠房，要重點測定廠房裝置周圍及其管線，當各個點分析都合格時，分析結果才為安全。
（三）取樣器的要求
采樣器必須帶有較長的管子，取樣管可以自由地伸入檢修作業(yè)場所的任何地點，確保所取樣品具有代表性。所取樣品立即分析，切不可放置過長時間。
（四）有毒物質的聯合作用
當所檢修作業(yè)的容器內含有多種毒物時合作用問題，如當CO 與H2S 或氮氧化物同時存在時，均可出現相乘作用，所以當容器中有兩種以上毒物同時存在時，應考慮毒物的聯合作用。
五、結論
煉化裝置的檢修作業(yè)是一項復雜的系統(tǒng)工程，其中的動火、入罐等進入有限的空間作業(yè)的化驗安全分析，又是確保檢修作業(yè)安全的關鍵環(huán)節(jié)。利用氣相色譜法能快速準確測定出煉化裝置檢修作業(yè)中的可燃氣體濃度、空間氧含量濃度以及有毒有害氣體硫化氫、一氧化碳、二氧化碳氣體的濃度，保證了煉化裝置檢修作業(yè)的安全和施工人員的生命安全，其經濟效益和社會效益都是巨大的。
