用粘膠法生產(chǎn)人造纖維過程的安全問題。它又分為長(zhǎng)絲、短纖維、強(qiáng)力纖維3種。

　　生產(chǎn)粘膠纖維用的主要原料是以木材、棉短絨、，甘蔗渣等制成的漿粕，以及燒堿、二硫化碳、硫酸等。

　　粘膠纖維生產(chǎn)包括下列過程。

　　1．原料二硫化碳的生成目前，國(guó)內(nèi)的粘膠纖維廠大多以木炭和硫黃作原料，用煤氣外燒爐法生產(chǎn)二硫化碳。硫黃蒸氣和灼熱的木炭在850～920℃高溫下反應(yīng)生成二硫化碳。

　　2．粘膠原液的制備將原料漿粕，經(jīng)過浸漬、壓榨、粉碎、老化、黃化、溶解等化學(xué)機(jī)械加工工序，制成粘膠原液。其中主要有兩個(gè)化學(xué)反應(yīng)：

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　　3．紡絲粘膠纖維的成形過程。粘膠原液通過細(xì)孔噴入酸浴，使其中纖維再生而成為固體的連續(xù)絲條。

　　酸浴的主要成分是硫酸，此外還包含硫酸鈉、硫酸鋅等物質(zhì)。粘膠溶液進(jìn)入酸浴后，粘膠中的游離堿被酸中和，同時(shí)硫酸鹽對(duì)粘膠起強(qiáng)烈脫水作用，使之凝固、分解出纖維素，并析出硫酸鹽和二硫化碳。

　　4．粘膠纖維的后處理后處理是將纖維經(jīng)過水洗、脫硫、漂白、酸洗、上油、干燥等基本工序，使絲條純凈并符合紡織加工需要。

　　粘膠纖維生產(chǎn)中，二硫化碳是用量較多而且火災(zāi)危險(xiǎn)性最大的物質(zhì)。從二硫化碳車間到原液、紡絲車間，幾乎都有一定數(shù)量的二硫化碳存在。二硫化碳是一級(jí)易燃液體，閃點(diǎn)－35．5℃，爆炸極限2％～32％，自燃點(diǎn)112℃，遇到微小的火星就能爆炸著火，受高熱或日曬能自燃，著火后容易蔓延，燃燒熱值高，為14031kJ／kg，火焰溫度達(dá)2195℃。二硫化碳是電介質(zhì)，在設(shè)備系統(tǒng)中流動(dòng)時(shí)能帶電，靜電放電火花有引起火災(zāi)的危險(xiǎn)。

　　在生產(chǎn)和使用二硫化碳過程中，有硫化氫和硫氧化碳生成，它們都是易燃有毒的氣體，其爆炸極限分別為4．3％～45．5％和12％～29％，容易爆炸起火。

　　制備二硫化碳還需用大量的硫黃，它也是易燃物質(zhì)，熔點(diǎn)113℃，燃點(diǎn)255℃，蒸氣閃點(diǎn)207℃，其粉塵和蒸氣與空氣混合有爆炸危險(xiǎn)，粉塵爆炸下限為2．3g／m3。