化工過程中物料投入過程的安全問題（feed process safety）。

　　投料一般有3種方式。

　　(1)壓入投料  氣體原料的投料大多采用壓入法。壓料時必須控制壓力。由氣體鋼瓶供氣時，應(yīng)該通過減壓閥，減壓后向反應(yīng)器輸入的氣體壓力與容器內(nèi)氣體壓力的差值不宜超過0．15MPa以防氣體流速過快，在出口處形成強烈噴射而產(chǎn)生靜電。在壓入易燃?xì)怏w前應(yīng)先用負(fù)壓抽凈或用氮氣等惰性氣體驅(qū)凈反應(yīng)器內(nèi)的空氣。反應(yīng)器、壓料管、放置氣體鋼瓶的平臺或磅稱應(yīng)該接地。壓料管道采用大口徑的，以保證管道的氣體流速不致過快。

　　液體原料的投料可采用高位槽，讓液體利用自重流入反應(yīng)器。此法壓力不大，流速不快，比較安全。但是當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)部有壓力時，必須加壓投料，此時，如系易燃液體，則應(yīng)用惰性氣體壓送，不得采用壓縮空氣，以防形成爆炸性混合物。如果用泵輸送，宜采用輸送易燃液體的專用泵，如Y型液態(tài)烴泵。蒸氣往復(fù)泵也較安全。如果用普通-的離心泵和齒輪泵，則其葉輪必須為有色金屬制造，以防葉輪與鐵殼相碰而產(chǎn)生火花。用普通泵輸送易燃液體，發(fā)生爆炸事故的教訓(xùn)不少，千萬不可大意。陶瓷泵或玻璃泵因?qū)щ姴涣?，易產(chǎn)生靜電，不得用于輸送易燃液體。加壓投料裝置的出口最好呈喇叭形，這樣可以降低出口處的流速，防止猛烈噴射，產(chǎn)生靜電；設(shè)備不得泄漏，并應(yīng)接地。

　　(2)負(fù)壓抽料  粉末或小顆粒物料不宜采用壓縮空氣壓送，以免粉塵飛揚。若采用負(fù)壓抽料，相對說來比較安全。抽料時，設(shè)備接真空系統(tǒng)，反應(yīng)器到真空管路入口處應(yīng)有過濾網(wǎng)或水洗器，以防止粉塵抽入真空管道內(nèi)。吸料管道如為絕緣體，則內(nèi)外壁均應(yīng)用螺旋狀銅絲襯繞，銅絲網(wǎng)和反應(yīng)器均應(yīng)接地。如果使用導(dǎo)電體管道，可省去銅絲網(wǎng)，但仍需接地。如果反應(yīng)器內(nèi)已有低沸點的易燃液體存在，則不宜采用負(fù)壓抽料法。

　　液體原料一般可以用負(fù)、壓抽料法投料，整個抽吸系統(tǒng)都應(yīng)接地。抽料時應(yīng)將進(jìn)料管伸入反應(yīng)器底部靠壁，管徑要大，流速要慢。如果是電阻率為1010～1015Ω·cm的易燃液體，流速應(yīng)加限制，初速最好控制在1m／s以內(nèi)，因開始輸送時易燃液體前方存在的易燃液體蒸氣和空氣的混合物遇靜電火花會發(fā)生爆炸。嚴(yán)禁在液面上噴射料液，以免產(chǎn)生靜電。

　　易燃液體用抽吸法投料時，液體溫度至少應(yīng)比沸點低30℃。液溫高時應(yīng)先降溫再抽料，以防液體大量氣化損失，造成配比不準(zhǔn)、反應(yīng)異常而產(chǎn)生火災(zāi)危險。

　　(3)人工投料  易燃、有毒的液體原料不宜采用人工傾倒法投料。

　　固體物料除用吸入法投料外，目前大多采人工投料。投料順序應(yīng)符合要求，原則上是低溫投料。投料全部結(jié)束后再加熱。如果原料配比中有水，在不影響反應(yīng)的前提下，應(yīng)該先投水，后投固體，最后加入易燃液體。如果無水-，則應(yīng)先投固體物料，后加液體物料，以免投料時易燃液體蒸氣大量逸出。

　　在向有易燃液體的反應(yīng)器內(nèi)投放固體物料時，如果固體物料盛放在合成纖維或塑料薄膜制成的袋內(nèi)，則不得用這些袋向反應(yīng)器直接投料，以防摩擦產(chǎn)生靜電火花而發(fā)生危險。應(yīng)先將物料倒入木桶內(nèi)，再從木桶中倒入反應(yīng)器。釜口殘粉嚴(yán)禁用尼龍布等高電阻、低吸水率的合成纖維抹布揩擦，以防產(chǎn)生靜電火花。