隨著石油，化工和燃氣行業(yè)的迅速發(fā)展，易燃、易爆、危險品貯罐（以下簡稱“貯罐”）在工業(yè)、國防以及民用事業(yè)方面的應(yīng)用愈來愈廣泛，其安全性也愈來愈受到重視，防止儲存介質(zhì)泄漏的措施在不斷加強。
    就一般情況看，儲存介質(zhì)的泄漏大多出現(xiàn)在貯罐外接系統(tǒng)，諸如貯罐的輸入口、輸出口、排殘口；閥門、管道和附件；法蘭的聯(lián)接和密封等部位，泄漏的原因主要有老化、腐蝕、機械性損壞和由地震等原因產(chǎn)生的變形。
    對一般泄漏，可以采取帶壓堵漏的臨時措施，對于較嚴重的泄漏，則要采取倒出介質(zhì)到安全系統(tǒng)乃至設(shè)立疏散隔離區(qū)，降壓排放，控制污染和降溫防爆等一系列措施，保證人身安全，減少財產(chǎn)損失，避免形成災(zāi)害。
    泄漏事故具有突發(fā)性強，周期不固定的特點，即使有周密的應(yīng)急預(yù)案，訓(xùn)練有素的組織和完備的搶修器材，也會因為現(xiàn)場的諸多不確定因素而影響搶修排險，造成時間的延誤和事故的擴大。不論那種原因造成泄漏，都會或多或少帶來損失。1998年3月5日發(fā)生在陜西省西安市西郊液化氣站的特大火災(zāi)事故，就是由球罐排殘管處第一道閥門殼體受損，導(dǎo)致罐內(nèi)液化石油氣大量外泄引發(fā)的，事故造成數(shù)十人傷亡和數(shù)百萬元的經(jīng)濟損失。
    解決泄漏問題的關(guān)鍵是能否及時關(guān)閉系統(tǒng)，切斷泄漏源。切斷泄漏源后，泄漏部位的內(nèi)壓力會逐漸降低，泄漏量減小，使損失被控制在一定的范圍內(nèi)，為搶修排險提供較為安全的環(huán)境和充裕的時間，及時的修復(fù)加上及時的恢復(fù)又能有效減少由系統(tǒng)停頓造成的損失。
    按照強制性國家標準，安裝管道式緊急切斷閥在一定程度上達到了防止泄漏的目的，但其本身的法蘭接口以及由接口至貯罐的“管頭”仍然存在隱憂。而對于貯罐罐區(qū)內(nèi)發(fā)生的管網(wǎng)泄漏，如果泄漏點出現(xiàn)在切斷閥的輸入一側(cè)，則情況更難于控制。由此不難看出，我們需要一個在貯罐外接系統(tǒng)任意一點出現(xiàn)問題時，都能迅速有效的關(guān)閉貯罐的裝置。
    內(nèi)置式貯罐關(guān)閉裝置技術(shù)就是在以上思想基礎(chǔ)上研制開發(fā)的。這一技術(shù)采用了將關(guān)閉裝置的主體設(shè)在貯罐接口的罐內(nèi)一端的方法，最大限度的保證了貯罐關(guān)閉功能，避免了外界環(huán)境對關(guān)閉裝置的影響和破壞。關(guān)閉裝置在正常情況下由壓力源驅(qū)動處于開放位置，降低壓力后，裝置會在幾秒鐘內(nèi)關(guān)閉，即使法蘭接口以及由接口至貯罐的“管頭”受損，也不會對關(guān)閉裝置的功能產(chǎn)生負面影響。
    該關(guān)閉裝置采用全機械結(jié)構(gòu)，性能穩(wěn)定，工作可靠；安裝和維護與貯罐清理同時進行；操控裝置即可以自成系統(tǒng)，又可以并入貯罐原有保護系統(tǒng)，實現(xiàn)多種方式操作。
    該關(guān)閉裝置具有一次投入，長期受益的特點。它的操作簡便性、安全性和作用的及時性，是其它技術(shù)所無法比擬的。它的應(yīng)用，將會推動我國相關(guān)行業(yè)的安全生產(chǎn)水平跨上一個新臺階。