常減壓蒸餾裝置，由于在化工生產(chǎn)中處于顯著的環(huán)節(jié)，物料易燃易爆，且工作環(huán)境是密閉的高溫、高壓，具有較大的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)。為此，要加強(qiáng)對(duì)其火災(zāi)危險(xiǎn)性的研究，并采取可靠的消防安全措施。

　　一、工藝部分

　　1.常減壓蒸餾裝置主要有原油電脫鹽、常減壓蒸餾、直餾產(chǎn)品精制、四注防腐等部分組成。一般主要生產(chǎn)汽油、煤油、柴油、臘油、減壓渣油和少量的輕烴，其大部分產(chǎn)品為二次加工裝置的原料。

　　2.主要設(shè)備（3.5Mt/d）：

　　減壓塔直徑6.4米，高54m，體積約1100m³，設(shè)計(jì)壓力0.005MPa，進(jìn)料溫度400℃。塔體材質(zhì)為復(fù)合鋼板，壁厚16—20mm。

　　二、火災(zāi)危險(xiǎn)性分析：

　　裝置火災(zāi)危險(xiǎn)性屬甲類(lèi)。易發(fā)生災(zāi)害性事故的部位：加熱爐、初餾塔、常壓塔、減壓塔、分餾塔。

　　1. 物料、產(chǎn)品

　?。?）原料油、臘油：自燃點(diǎn)低（240℃左右）。
　?。?）汽油、液態(tài)烴、干氣：閃點(diǎn)低，易燃易爆。
　?。?）硫化氫（H2S）：液態(tài)烴、干氣中含有6-12%的H2S。H2S無(wú)色，低濃度時(shí)有臭雞蛋味氣體，濃度高時(shí)反而無(wú)氣味。極易燃，自燃點(diǎn)260℃。爆炸極限；4.0—46.0（V％）高毒類(lèi)、具有強(qiáng)烈的神經(jīng)毒性，對(duì)粘膜有強(qiáng)烈的刺激毒性。侵入途徑；吸入、經(jīng)皮膚吸收。接觸高濃度（1000mg/m³）可發(fā)生電擊死亡，毒性分級(jí)：巨級(jí)。
　?。?）加熱爐煙道氣中含有少量的co，為無(wú)色無(wú)味氣體，吸入會(huì)引起中毒，表現(xiàn)為頭痛、眩暈、惡心、耳鳴、眼花等癥狀。
　?。?）中壓蒸汽：3.5MPa，溫度440℃，泄漏后呈無(wú)色，易造成人員的燙傷。

　　2.工藝過(guò)程

　?。?）常減壓蒸餾裝置具有石油化工典型的高溫、高壓的特點(diǎn)，操作溫度高達(dá)396℃。
　?。?）高溫的油品和油氣（350℃），設(shè)備密封部位發(fā)生泄漏有冒煙現(xiàn)象。減壓渣油部位發(fā)生泄漏，因油品的自燃發(fā)生火災(zāi)；柴油、汽油、富氣等部位發(fā)生泄漏，油氣與空氣很容易形成混合性爆炸性氣體。事故發(fā)生后，容易擴(kuò)大蔓延，且發(fā)展速度較快。
　?。?）介質(zhì)為汽油、液化氣和干氣部：發(fā)生泄漏時(shí)周?chē)苈劦綍r(shí)很濃的瓦斯氣味，汽油可看到液體流出現(xiàn)象，液化氣既有液體流出有結(jié)冰現(xiàn)象，干氣能聽(tīng)到氣流發(fā)出的聲音。除設(shè)備、管線(xiàn)爆裂發(fā)生嚴(yán)重泄漏外，事故發(fā)生后，發(fā)展速度一般較慢。當(dāng)嚴(yán)重事故發(fā)生時(shí)，由于大量的汽油、液化氣或干氣外泄，大量的輕烴向地面下沉并迅速擴(kuò)散，形成達(dá)面積的爆炸氣體。事故發(fā)生后，發(fā)展速度較快且潛在危險(xiǎn)性較大。
　?。?）常減壓蒸餾是在高溫條件下進(jìn)行的反應(yīng)，進(jìn)料加熱爐溫度的控制不當(dāng)會(huì)造成爐管的損害。
　　（5）裝置酸性氣（H₂S）、酸性水、干氣、液態(tài)烴中含有較高濃度的H2S，易造成人員的中毒。

　　3. 設(shè)備危險(xiǎn)性

　?。?）由于焦化原料來(lái)源較雜，原料含硫較高；原料含硫的增加對(duì)設(shè)備中的高溫、高壓部位腐蝕加快。特別是加熱爐進(jìn)料線(xiàn)、焦碳塔大瓦斯線(xiàn)、分餾塔底抽出線(xiàn)、部分高溫重油線(xiàn)。
　?。?）減壓塔的油氣溫度達(dá)到380℃以上，生產(chǎn)中出現(xiàn)違章操作、減壓爐管穿孔、設(shè)備腐蝕等使大量空氣吸入減壓塔內(nèi)，可能發(fā)生火災(zāi)，甚至減壓塔發(fā)生爆炸事故。
　?。?）高溫、高壓可能會(huì)發(fā)生各種脆性破壞，造成危險(xiǎn)源泄露。
　?。?）高溫、高壓設(shè)備及法蘭密封泄漏，造成危險(xiǎn)源泄露。