注蒸汽采油中使用的主要設(shè)備是蒸汽發(fā)生器，它是集多種設(shè)備于一身的綜合性設(shè)備，水、電、氣(油)集中安裝。在工作狀態(tài)下，水、電、氣(油)、火于一室，因此對設(shè)備在啟動、運行、停止的操作和監(jiān)測都有嚴格的要求。

　　蒸汽發(fā)生器啟動前應(yīng)檢查鍋爐上所有電氣開關(guān)是否處于斷開的位置，檢查無誤后方可送電；檢查燃料系統(tǒng)燃氣壓力是否正常，燃油壓力與溫度是否符合要求；檢查空壓機運轉(zhuǎn)是否正常，是否放凈儀表氣源中的積水，霧化空氣壓力是否正常；檢查水汽流程管線是否暢通；檢查注汽井是否準(zhǔn)備好，井口注汽閥門是否已打開，管線上其他支路閥門是否已關(guān)閉，井口及管線上不得有人工作。

　　啟動蒸汽發(fā)生器時，首先合上總電源，然后合上各路空氣開關(guān)及其他操作開關(guān)(置于啟動要求的正確位置)；檢查全部聯(lián)鎖報警系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，只要有一項不正常，就不能啟動鍋爐；在按啟動按鈕的同時要注意觀察柱塞泵出口的壓力是否超壓，發(fā)現(xiàn)異常立即停柱塞泵；前吹掃期間要注意觀察風(fēng)門是否開到最大位置，不允許越過前吹掃而直接點火；點火之前要注意觀察風(fēng)門是否關(guān)到最小，點引燃火時要觀察引燃火炬是否點著，點主火焰時應(yīng)緩慢打開主燃料閥(主燃料閥有自動與手動兩種)，主火焰點燃后，必須是小火狀態(tài)運行；小火運行10分鐘—20分鐘后，檢查鍋爐各部分均處正常狀態(tài)下，方可轉(zhuǎn)入自動調(diào)火，進人大火運行；蒸汽發(fā)生器進人大火運行后，逐漸升溫升壓，可用排放閥門控制壓力，此時水量不宜過大；鍋爐啟動30分鐘后，有了一定的蒸汽干度，即可向油井注汽，送汽時要求2人精心操作，一人慢慢打開去注汽井的閥門，另一人慢慢關(guān)閉去擴容器排放的閥門，此時要求2人同時觀察鍋爐出口壓力表，壓力表的波動應(yīng)盡量小。

　　蒸汽發(fā)生器運行期間，必須首先檢查工作壓力，檢查中要特別注意在注汽井吸汽能力較低的情況下，一定要適當(dāng)降低注汽速度，防止憋壓；保持正常的蒸汽于度，于度過高會結(jié)垢損壞設(shè)備，干度過低會影響注汽效果；運行中要注意觀察火焰的顏色及形狀，盡量避免火焰直接沖刷爐管而產(chǎn)生過熱點。燒氣時火焰形狀與燃料噴嘴壓力、燃料空氣比有關(guān)，燒油時還與油溫、霧化壓力有關(guān)；要檢查對流段人口水溫，防止煙氣中水汽凝結(jié)腐蝕翅片管；要定期檢查安全保護系統(tǒng)是否靈敏可靠。

　　正常停機時，首先轉(zhuǎn)入小火狀態(tài)運行15分鐘，使?fàn)t膛溫度有所下降，然后可用2種操作方法使鍋爐滅火轉(zhuǎn)入后吹掃：一是直接操作停爐開關(guān)；二是人為造成某項安全極限開關(guān)動作而自動停爐，這樣可以順便檢查安全極限停爐系統(tǒng)的可靠性。停爐后打開擴容器排放閥，同時關(guān)閉通往注汽井的截止閥。

　　緊急停機：當(dāng)出現(xiàn)緊急事故及異常情況時，應(yīng)立即停止鍋爐運行。停爐可采用滅火、停泵、斷電等方式，這要根據(jù)現(xiàn)場實際情況操作這3個開關(guān)，控制鍋爐壓力不超過額定壓力的70％。

　　停爐后檢查全部電氣操作開關(guān)及電源是否處于斷開的位置，關(guān)閉水汽及燃料系統(tǒng)的手動截止閥。對長期停爐，要采取保護措施，防止腐蝕，燃燒重油的蒸汽發(fā)生器要用輕油置換出重油。

　　地面注汽管線和井口裝置的安全要求

　　地面注汽管線分固定管線與活動管線2種，設(shè)計要求工作壓力17兆帕，工作溫度350℃；地面注汽管線要定期進行測厚，地面截止閥要定期檢查保養(yǎng)；管線連接每隔50米要加1個熱補償器，過路處固定管線要有龍門架，活動管線的安裝要避開公路，如要橫穿公路時，必須采取保護措施，如：加保護套管，不讓其受重物擠壓，掛碰；管線穿過低凹處或水塘，必須架空，嚴禁管線浸沒在水中；注汽前要先對管線掃線預(yù)熱，并檢查是否有堵塞及滲漏，以及固定管線的支架處有無移動，活動管線連接處有無松動，以杜絕隱患；注汽停爐后，要關(guān)掉送進汽及井口閥門，打開放空閥門，放掉管線內(nèi)的余壓和水，拆除活動注汽管線，冬季要采取措施防止凍壞管線。

　　熱采井口裝置使用前對閥門進行試驗，水壓25兆帕、穩(wěn)壓5分鐘以上不滲不漏，然后從另一個方向反試1次。檢查注汽井口法蘭聯(lián)結(jié)的螺栓是否齊全，螺栓是否上滿、上緊。在開關(guān)閥門時，要慢而穩(wěn)，身體側(cè)對閥門。使用后的閥門要重新檢查、維修、試壓。