1  引言

    大型合成氨廠有諸多特點(diǎn)，其中之一是均具有一套完整的熱量回收系統(tǒng)。把工藝過程中的余熱充分利用起來，產(chǎn)生高壓蒸汽，既提供了各種轉(zhuǎn)動設(shè)備所需的動力，又可作為工藝蒸汽和加熱介質(zhì)，這樣就大大減少丁外供電耗，大幅度降低了成本，并且可以較少受外界電力供應(yīng)的影響。

    為了保證蒸汽質(zhì)量和防止設(shè)備腐蝕，高壓蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的鍋爐對其水質(zhì)要求很高而且非常嚴(yán)格，其中爐水的pH值就是要嚴(yán)格控制的指標(biāo)之一，因?yàn)闋t水pH值大于11時會引起堿性腐蝕。然而爐水的pH值也不應(yīng)低于9，一是pH值低時，水對鍋爐鋼材腐蝕性增強(qiáng)；二是鍋爐水pH值只有在足夠高的條件下，水中的酸根才與金屬離子生成容易排除的水渣；三是為了抑制鍋爐水中硅酸鹽的水解，減少硅酸在蒸汽中的溶解攜帶量。

    我廠爐水pH值是靠在給水中加入對氧氮己環(huán)(嗎啉)來進(jìn)行調(diào)節(jié)的，pH值高時可以減少加藥量。但在運(yùn)行中曾出現(xiàn)給水pH值正常(大于9)而爐水pH值偏低的現(xiàn)象，現(xiàn)就爐水pH值偏低的原因進(jìn)行分析。

    2  爐水pH值偏低的原因

    在裝置正常運(yùn)行，給水pH值正常的情況下，由于鍋爐給水濃縮,爐水的pH值本是不應(yīng)該下降的。那么究竟是什么原因使?fàn)t水pH值偏低呢?經(jīng)過觀察發(fā)現(xiàn)爐水pH值低是分階段性的，大都是在春夏季節(jié)出現(xiàn)。我們從多方面進(jìn)行了分析，并對原水進(jìn)行化驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)黃河水中有微量有機(jī)酸，在水處理車間并不能將這些有機(jī)酸除去，它們便隨給水進(jìn)入了汽包，濃縮后有機(jī)酸在爐水中積累造成爐水pH值偏低。

    另外有時因加藥藥品質(zhì)量不合要求，藥品中有少量有機(jī)酸，也會導(dǎo)致爐水pH值偏低。

    3  爐水pH值偏低時的處理

    當(dāng)出現(xiàn)爐水pH值偏低時，應(yīng)及時查出其原因，在前系統(tǒng)能控制的應(yīng)給以及時處理(如藥品問題應(yīng)購進(jìn)合格藥品)，若不能控制處理的(如黃河水問題)，應(yīng)加強(qiáng)排污來補(bǔ)救。

    汽包的排污分間斷和連續(xù)排污兩種形式。間斷排污設(shè)在汽包底部，它的任務(wù)是排出沉積在汽包底部渣類雜物，對排出有機(jī)酸有一定作用。但正常的排污主要依靠連續(xù)排污，這種排污方式是連續(xù)從汽包中排放部分鍋爐水，排出爐水中細(xì)微的或懸浮的水渣及有機(jī)物。連續(xù)排污取水點(diǎn)位于汽包的中部，一般在正常液面以下約10cm處及在旋風(fēng)分離器底部附近，因?yàn)檫@是雜質(zhì)、懸浮物、有機(jī)物集中的地方。因此，汽包液位的控制非常重要，汽包液位控制過高，懸浮物雜質(zhì)及有機(jī)物不能足量排出，造成積累，若加大排污量，既增加燃料消耗，又排出大量鍋爐給水造成不必要的損失；而液位控制過低，必然會有部分蒸汽從排污管排出，不但達(dá)不到排污目的，還會造成浪費(fèi)。

    4  結(jié)論

    爐水pH值偏低，且在適當(dāng)范圍之內(nèi)時，查清原因，搞好汽包液位控制，根據(jù)調(diào)整連續(xù)排污量，每班堅(jiān)持一次間斷排污，爐水pH值偏低問題是可以解決的。