在化工生產區(qū)施工的一般做法，是在生產裝置停產后、或者是延遲施工期限等候生產裝置臨時停車再施工。這樣既影響生產，也影響施工進度，使擴建工程不能較快地發(fā)揮效益。
    在化工生產區(qū)施工，確保生產不停產、施工不間斷，安全防范措施是關鍵的問題。

    一、 危險源辨識與風險評價

    化工生產區(qū)的主要危害來自可燃物，它能與空氣混合達到爆炸極限。焦化廠生產裝置中的生產原料、中間產品、成品大都是可燃物，可燃物主要來源為設備放散口；管道、法蘭泄漏，設備損壞泄漏。
    施工過程的主要危害是施工中的火源。來自于焊工動火、電器火花、機械火花。
    化工生產區(qū)主要是預防化學性混合物爆炸。混合物爆炸條件是：可燃物質按一定比例與空氣形成混合物，達到爆炸極限，遇到火源就會發(fā)生爆炸。生產方與施工方共同進行危害辨識與風險分析，制定預防控制措施。

    二、 安全防范措施

    1.控制可燃物
    （1）隔離
    化工生產區(qū)與施工區(qū)盡量隔離，降低風險或消除風險。隔離方法與控制措施：一是在施工區(qū)與化工生產區(qū)相聯通的地方扎架子，掛帆布隔離，帆布的高度應高于施工作業(yè)面2m以上，并定時噴水，防止生產區(qū)的易燃、易爆物質進入施工現場，二是在放散口在上方用架子隔離，架子上鋪多層濕麻袋，并定時噴水；三是管道隔離，有可燃物介質的管道通過施工區(qū)時，要臨時配管改道繞開施工區(qū)，不能改道的管道，采用防水保護層防護，再用架子隔離保護。
    （2）控制空氣中的可燃物含量
    在易燃易爆物質可能泄漏到的施工地點，對于現場的死角，采用防爆風機強制通風，使易燃、易爆物質盡快擴散不積聚，降低可燃物在空氣中的含量。生產、施工方人員配備移動氣體監(jiān)視儀，發(fā)現易燃易爆物質在空氣中含量超標，馬上查明可燃物來源，及時處理。
    （3）施工方與生產方加強聯系
    施工時要與生產方密切聯系，及時向生產方通報施工進展情況，生產方的生產裝置要保持相對穩(wěn)定，生產裝置內可燃物質需要放散或有泄漏時，生產方應立即通過施工方停工、停止動火作業(yè)。
    2.控制火源
    （1）施工區(qū)內，電氣須用防爆型產品，不準敲打金屬，禁止機械切割金屬產生火花。
    （2）施工方安裝、拆除設備、管道必須制定可行的施工方案，在雙方審核認同后再施工。盡量少在施工現場動火，必須在設備、管道上動火時，應在做好防護措施的基礎上，集中在同一時間內動火，并限定動火時間。
    （3）施工現場要求準備足夠的消防器材。動火時嚴格把關，安全、保衛(wèi)及相關部門第一責任人負責到現場落實安全措施是否到位，現場崗位操作人員負責落實生產是否符合安全施工條件。共同對動火前的準備工作層層把關。符合動火要求后，簽發(fā)動火許可書后方可動火。
    （4）施工現場萬一出現火險，應立即起動萊鋼股份有限公司焦化廠防火防爆應急預案。
    在煤化工生產區(qū)施工動火是比較危險的，但制定了切實可行性的控制措施后，是可以進行的，這樣既能保證施工進度，又能確保安全生產，取得較好的效益。