1.加強設備質(zhì)量管理，杜絕泄漏現(xiàn)象

    液化石油氣儲罐的設計、選材、加工，制造和安裝應符合現(xiàn)行國家標準《鋼制壓力容器》GB150、《鋼制臥式容器》JB4731和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定。材料通常按第三類壓力容器要求選擇，罐體應進行熱處理，以消除焊接過程中造成的應力變化，焊接要經(jīng)過100％的損探傷，安裝時應選擇剛性不燃的堅固基礎作為罐體基礎。法蘭、墊片和緊固件的壓力等級應高于設計壓力。儲罐本體第一道法蘭墊片應用符合聚四氟乙烯，不得采用其他耐油石棉法蘭墊片。

    埋地儲罐應采用嚴格的防腐措施，防腐設計應符合國家現(xiàn)行標準《鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設計規(guī)范》SY0007的有關規(guī)定，并應采用最高級別防腐絕緣保護層，儲罐還應作陰極防腐，采用電化學防腐措施后，引出管道的閥門后要安裝絕緣法蘭隔斷。

    儲罐在投用以前，必須嚴格按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進行強度和氣密性試驗。使用后，加強維護保養(yǎng)，定期進行開罐檢驗，從根本上保證設備的安全運行，防止設備故障導致泄漏。

    2.合理設置儲罐，降低泄漏風險

   液化石油氣儲罐或儲罐區(qū)與明火或散發(fā)火花地點、建筑物、堆場的防火間距應符合《建筑設計防火規(guī)范》GBJ16-87（2001年版）的要求。儲罐之間的防火間距不宜小于相鄰較大罐的直徑，整個儲罐的總?cè)莘e超過3000m3時，應分組布置，組內(nèi)儲罐宜采用單排布置，組與組之間的防炎9距不宜小于20m，以防止火災蔓延和便于進行火災撲救。

    儲罐與儲罐組四周應設防火堤，其高度為1.0～2.2m，使儲罐漏液時不致于外流，并且通風較好，不會窩氣。儲罐區(qū)還應設置寬度不小于6m的環(huán)形消防車道，并宜設置至少2個安全出口。

    儲罐區(qū)應設置備用儲罐，以供發(fā)生事故時倒罐用或作為開罐檢查、檢修的備用儲罐。

    儲罐的進液管道和液相回流管道直接接入儲罐內(nèi)的氣相空間，一旦管道發(fā)生泄漏事故，直接泄出去的是氣體，其危害性比直接泄漏出液體要小得多。

    儲罐脫水排污應采用二次脫水裝置，即脫水包，脫水包設計壓力不應小于儲罐設計壓力，儲罐至脫水包之間要有切斷閥。在寒冷和嚴寒地區(qū)，從液化石油氣儲罐底部引出的脫水排污管的根部應加裝伴熱或保溫裝置，以防止排污管閥門及其法蘭墊片凍裂。

    在城市建成區(qū)內(nèi)的加氣站，液化石油氣儲罐應埋地設置，可減少暴露在地面上的易燃易爆化工設施，杜絕氣站內(nèi)因車輛頻繁出入而碰撞液化石油氣設備，造成大量泄漏的意外情況發(fā)生，避免了夏季液化石油氣受熱后引起壓力升高造成泄漏，同時減小鄰近火災的影響，埋地儲罐的閥件、管道等泄漏液化石油氣時，也容易進行有效的堵漏，有利于降低泄漏風險，提高安全性。

    3.規(guī)范安全操作，減少泄漏量

    制訂一套切實可行的安全管理辦法和各項操作規(guī)程。加強操作人員的安全教育和業(yè)務培訓，使之嫻熟掌握操作技術(shù)及消防故障和隱患的方法，杜絕誤操作，違章行為的發(fā)生。進入儲罐區(qū)從事充氣、檢修和殘液回收的操作人員應穿防靜電服裝和鞋。儲罐操作人員定時對罐區(qū)內(nèi)儲罐的壓力，液位、溫度和安全裝置及主要操作控制閥門進行安全巡查。嚴格執(zhí)行動火檢修制度。夏季要根據(jù)儲罐溫度變化，及時開啟噴淋裝置，冬季要注意排水防凍。

    4.防止泄漏氣體聚集

    液化石油氣儲罐區(qū)宜布置在本單位或本地區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)，不要建在窩風地帶，應選擇有良好通風的地段，以便泄漏出來的液化石油氣能及時散去。

    液化石油氣儲罐宜露天設置，嚴禁設在室內(nèi)或地下室內(nèi)，以防止泄出來的液化石油氣氣體在室內(nèi)積聚，形成爆炸性危險氣體。

    儲罐區(qū)內(nèi)要嚴格控制低洼點，除必須設置的儲罐閥門、操作井、地下卸液口、消防水池、地下消火栓、消防水泵接口等設施外，嚴禁設置地下和半地下建、構(gòu)筑物裝置。

    5.設置防泄漏安全裝置

    儲罐要設有液位，溫度、壓力測量儀表。液位測量應設高低液位報警；壓力測量應設壓力上限報警，較大容積的儲罐，液位和壓力的測量宜設遠傳二次儀表，防止超溫、超壓、超液位發(fā)生泄漏。

    液化石油氣儲罐必須設有全啟封閉式彈簧安全閥。大于100m3的儲罐宜設有2個處于工作狀態(tài)的安全閥，防止儲罐超壓泄漏。凡在安全閥與罐體間設置的閥，必須處于開啟狀態(tài)，并要有鉛封。安全閥的開啟壓力不得超儲罐的設計壓力。安全閥要每年檢驗一次。

    儲罐區(qū)應設置緊急切斷系統(tǒng)。該系統(tǒng)應能在事故狀態(tài)下迅速關閉重要的液化石油氣管道閥門和切斷液化石油氣泵、壓縮機的電源，避免液化石油氣大量外泄。在儲罐的出液管道的進液管道等部位設置管道內(nèi)置的緊急切斷閥，緊急切斷按鈕安裝在經(jīng)常有人操作的區(qū)域附近，為了避免控制系統(tǒng)誤動作，緊急切斷閥應能由手動啟動的遙控切斷系統(tǒng)操縱關閉，只能手動復位，緊急切斷閥宜為氣動閥。

    儲罐的進液管、液相回流管和氣相回流管上應設止回閥，出液管上宜設過流閥，止回閥和過流閥有自動關閉功能，可有效防止液化石油氣管道發(fā)生意外泄漏事故。止回閥和過流閥設在儲罐內(nèi)，增強了儲罐首級關閉的安全可靠性。儲罐內(nèi)未設置控制閥門的出液管道和排污管道，儲罐的第一道法蘭處最為危險，應在該處配備堵漏裝置。

    6.及時發(fā)現(xiàn)泄漏

    為了能及時檢測到液化石油氣非正常超量泄漏，以便工作人員盡快進行泄漏處理，應在儲罐區(qū)、卸車點周圍等危險場所，特別是低洼的閥門操作井、地下卸液口等容易積聚液化石油氣氣體的地方，均應設置可燃氣體濃度檢測和報警裝置，觀察儀表要設置在晝夜有人值班的安全場所，其報警值應取液化石油氣爆炸濃度下限的20％。罐區(qū)正常巡查的工作人員，應配備手提式防爆型可燃氣體濃度檢測報警器。檢漏報警裝置應定期檢測保養(yǎng)，保證運轉(zhuǎn)正常。

    7.設置消防給水及滅火設施

    罐區(qū)消防供水洞庭湖采用環(huán)狀管網(wǎng)，給水干管不應少于2條，管徑不少于150mm。為便于消防車向管網(wǎng)供水，還應設水泵結(jié)合器，且至少2個，罐區(qū)內(nèi)應設消火栓，其間距一般應為60m裝罐區(qū)等重點部位附近應設箱式消火栓，其保護半徑應為30m，消火栓用水量為20L/s～45L/s（視儲罐大小而定），大型罐區(qū)設固定帶架水槍，其供水壓力不小于0.35MPa，對臥式罐不小于0.25MPa。儲罐上安裝消防噴淋和水噴霧設施，供滅火和降溫用。罐區(qū)內(nèi)按規(guī)范配備相應的移動式滅火器材，如干粉滅火器等。

    8.妥善處置泄漏事故

    當發(fā)生液化石油氣泄漏時，及時有效地堵漏，是防止火災、爆炸、人員中毒等事故發(fā)生和控制其嚴重程度的重要手段，可采取關閉閥門、轉(zhuǎn)移物料、帶壓堵漏、注水堵漏等多種措施進行堵漏。如果通過關閉上游閥門可控制泄漏，應立即設法關閉有關閥門，切斷氣源。如果儲罐設有備用卸料儲槽或與其他有剩余空間的液化石油氣儲罐連通，可將泄漏罐內(nèi)的液化石油氣轉(zhuǎn)移，或打開火炬放空閥放空，以減緩泄漏速度和總的泄漏量。當液化石油氣管道、法蘭發(fā)生泄漏時，可利用預制的夾具和密封膠及密封膠注入工具進行帶壓堵漏，參照有關帶壓堵漏技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。當儲罐底部或出口管線發(fā)生泄漏時，可通過底部的注水管線注入高壓水將液化石油氣液面墊起，使水成為泄漏物料，之后考慮堵漏或采取轉(zhuǎn)移物料的措施。

    熄滅液化石油氣擴散區(qū)的一切火種。液化石油氣擴散的區(qū)域，電氣設備保持原來狀態(tài)，不要開或關，及時切斷該區(qū)域的總電源。并在事故現(xiàn)場四周設立警戒區(qū)，警戒區(qū)內(nèi)不得有任何火源存在，嚴禁將任何火源帶入警戒區(qū)。

    使用噴霧開花水流或惰性氣體稀釋、驅(qū)散泄漏的液化石油氣體，防止它達到爆炸濃度。對已著火的泄漏液化石油氣體在切斷氣源的同時，向火區(qū)噴發(fā)滅火劑。在有條件的地方，可以開啟氮氣管道、水蒸氣管道，使氮氣和水蒸氣充盈火區(qū)空間，窒息滅火。在火焰熄滅后，應防止殘余液化石油氣汽化擴散甚至復燃。