??? 在易燃易爆物料系統(tǒng)或生產(chǎn)系統(tǒng)中實施電焊作業(yè)時，應(yīng)對系統(tǒng)進行有效的隔絕，其內(nèi)容包括兩個方面，一是對易燃易爆物料的隔絕，也就是把易燃易爆物質(zhì)與動火部位實施隔絕；二是電焊回路本身與易燃易爆系統(tǒng)從電路上進行隔絕。通過多年的動火實踐和事故教訓，這兩個方面隔絕的重要性已在化工系統(tǒng)的動火管理中形成了共識。但是應(yīng)當指出的是，并不是所有的人都能理解兩個隔絕的重要性，有的甚至對電焊回路與易燃易爆系統(tǒng)進行隔絕的必要性提出了異議，往往在電焊作業(yè)措施中完全忽視了電焊系統(tǒng)本身或有可能形成電焊回路的系統(tǒng)與易燃易爆系統(tǒng)的徹底隔絕問題。因此，現(xiàn)就這一問題談一點初淺的看法。

??? 一、電焊回路與易燃易爆系統(tǒng)隔絕的法規(guī)依據(jù)和實踐依據(jù)
??? 電焊作業(yè)時，電焊機的電流一般在60—70A左右，電焊作業(yè)時所產(chǎn)生的電阻熱或引弧時沖擊電流所產(chǎn)生的火花能量是任何靜電火花所無法比的，其所產(chǎn)生的能量足以引燃任何一種可燃物蒸氣而發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。而火花的產(chǎn)生并不僅僅是在電焊機搭地線，在與電焊回路連通的任何部位均可以產(chǎn)生，即使是在設(shè)備內(nèi)部，只要條件具備，也可以產(chǎn)生。根據(jù)原化工部《安全生產(chǎn)禁令》中動火作業(yè)六大禁令有關(guān)規(guī)定“化工設(shè)備管道檢修動火時，首先要采取措施與生產(chǎn)系統(tǒng)完全隔絕，切斷易燃易爆介質(zhì)的來源，確保動火檢修安全”，并且說明“化工企業(yè)檢修常用與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕的方法有盲板法和拆除管線法”?！痘ぐ踩芾碇贫取返?07條規(guī)定“凡可能與易燃、可燃物相通的管道等部位的動火，均應(yīng)加堵盲板與系統(tǒng)隔絕、切斷，必要時拆掉一段連接管道”，上述規(guī)定雖然對動火作業(yè)有“徹底隔絕”和“拆除管線”的要求，但是并沒有從文字上明確電焊作業(yè)時電焊回路與易燃易爆系統(tǒng)的完全斷開才算是“徹底隔絕”，正因為如此，有些人在電焊作業(yè)時，往往只考慮到物料的隔絕，而忽視了電焊回路的隔絕。
??? 眾所周知，氣焊(割)作業(yè)和電焊作業(yè)雖然都稱為動火作業(yè)，但由于他們本身的特點和被動火的對象情況不同，所采取的安全措施也有所不同，比如氣焊(割)作業(yè)，只要把物料與動火點用盲板隔絕，確保動火部位與動火環(huán)境無易燃易爆物，其隔離措施就認為是可靠了，但是作為電焊作業(yè)過程是通過電子轉(zhuǎn)移來完成的，也就是能通過電子的任何地方只要存在電阻，都有可能在這些地方產(chǎn)生火花，因此，首先要考慮的是在電路上徹底斷開，其方法就是采取拆除—段管線或用非金屬盲板(非金屬固定件)隔絕。如果此時僅僅考慮用盲板把物料系統(tǒng)隔開，固定盲板的螺栓仍采用金屬材質(zhì)，實際上電路仍然處于導通狀態(tài)，這種隔絕方法就不是一種“徹底隔絕”的方法，因此說這一措施就不是安全可靠的。從另外一個實際情況看，大凡被忽視的系統(tǒng)，大多處于密閉狀態(tài)或者是氧含量較少的系統(tǒng)，一般情況下，即使遇明火也不容易發(fā)生事故，也正是這種做法的不明確性、實際操作中的僥幸性，使這一問題往往被忽視了。比如冷凍生產(chǎn)裝置，鹽水系統(tǒng)和氨系統(tǒng)從物料角度來講是兩個互為獨立的系統(tǒng)。但在電焊作業(yè)時，氨系統(tǒng)和鹽水系統(tǒng)事實上處于同一個系統(tǒng)，在鹽水系統(tǒng)實施電焊作業(yè)，此時，氨系統(tǒng)由于不凝性氣體在系統(tǒng)內(nèi)積聚，或者氨系統(tǒng)內(nèi)因各種原因進入一定量的空氣，在鹽水系統(tǒng)電焊作業(yè)可能造成氨系統(tǒng)打火，就可能發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。又比如，在以電石為原料生產(chǎn)聚氯乙烯的工藝中，如遇“氯乙烯工序的轉(zhuǎn)化率較差，分餾放空尾氣中的乙炔常常超過20％，則氯化氫中微量氧的含量就相對增加，將與乙炔形成爆炸性混合物，故應(yīng)經(jīng)常取樣分析，氧含量大于5％時，必須采取調(diào)換催化劑或降低流量等措施，以提高轉(zhuǎn)化率”(參見崔克清主編的《安全工程大辭典》P261)。其實密閉系統(tǒng)的動火危險性還不僅僅來自生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部，往往還來自于設(shè)備故障和生產(chǎn)事故。上述氯乙烯生產(chǎn)過程，如果轉(zhuǎn)化器列管發(fā)生泄漏，冷卻水進入生產(chǎn)系統(tǒng)，氯化氫遇水生成鹽酸，鹽酸則能與鋼制設(shè)備反應(yīng)生成氫氣，如果泄漏不能及時發(fā)現(xiàn)，在系統(tǒng)內(nèi)造成一定量的氫氣積聚，在上述系統(tǒng)氧含量較高的情況下，遇電焊作業(yè)火花就有可能發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故。類似氯乙烯生產(chǎn)這樣一些看似與空氣隔絕的系統(tǒng)，其實在一定情況下也可能同時具備可燃物和助燃物兩個條件，如果遇電焊回路打火花，同樣在系統(tǒng)會內(nèi)發(fā)生燃燒或爆炸事故。因此，對這一看似密閉的生產(chǎn)系統(tǒng)，實施電焊作業(yè)時也應(yīng)該將動火部位與存有氯乙烯的物料系統(tǒng)徹底斷開。
??? 有人可能認為對氨系統(tǒng)這樣一個密閉系統(tǒng)或其他相對密閉的生產(chǎn)系統(tǒng)大多數(shù)情況下不具備著火的條件，可以不采取相應(yīng)的措施，這種做法也是錯誤的。根據(jù)原化工部《安全生產(chǎn)禁令》中動火作業(yè)六大禁令的解釋，在一般情況下對易燃易爆、易中毒的設(shè)備、管道，不進行徹底置換、清洗、分析合格是不能動火檢修的，但在特殊情況下，比如被動火的部位無法達到完全隔絕的條件，或無法實施停車檢修的情況下，可以采取特殊動火的方法，但是必須同時具備以下3個條件：
一是要確認系統(tǒng)內(nèi)氧含量不超過1％，要有分析手段和方法；二是確保在正壓下操作，任何情況不得回火；三是燒焊過程確保被加熱的焊件局部加熱，不能使整個設(shè)備溫度上升。在生產(chǎn)實際中，類似氨、氯乙烯這樣的生產(chǎn)系統(tǒng)往往是一個動態(tài)復(fù)雜的生產(chǎn)系統(tǒng)，它與其他生產(chǎn)系統(tǒng)都是相連的，要確認系統(tǒng)內(nèi)任何部位氧含量在1％以下是比較困難的。因此，即使是一個密閉系統(tǒng)，在動火作業(yè)時還是要采取隔絕、清洗、置換的各項措施，特別是在沒有分析的情況下更是如此。多年來，由于忽視了電焊作業(yè)時電子回路與系統(tǒng)的隔絕而造成的事故并不少見。1973年6月23日，福建省化肥廠電焊工在電焊作業(yè)時，將電焊機搭地線搭接在與貯槽相連的管道上，電焊回路打火引燃貯槽內(nèi)因油漆而產(chǎn)生的汽油蒸氣發(fā)生火災(zāi)； 1997年12月25日，江蘇某農(nóng)藥廠在管道支架上用電焊加固鋼質(zhì)支架時，由于支架與一根氫氣管道相連，形成了電焊回路，引燃了遠在150m以外的氫氣緩沖器。這樣的事故還有不少，只不過有些事故沒有單獨分類，往往把它們歸到一般動火作業(yè)事故統(tǒng)計，還沒有引起人們的足夠注意。
??? 那么在電焊作業(yè)時，電焊回路與易燃易爆系統(tǒng)的隔絕到有沒有法規(guī)依據(jù)呢?應(yīng)該是有的，《化工通用工種安全操作規(guī)程》HGTA0022—85“電焊作業(yè)安全規(guī)程”第2．4條明確規(guī)定“電焊機接地線、零線和焊接工作回路都不準搭在易燃易爆等危險品上，也不準接在管道和電力儀表保護管以及設(shè)備上”。國家標準《電焊設(shè)備操作安全》? (GB9448—88)第3．1．8條“禁止連接建筑物金屬框架和設(shè)備等作為焊接電源回路”，第3．1．10．3條“禁止用氧氣管道和乙炔管道等易燃易爆氣體管道作為接地裝置的自然接地極，防止由于產(chǎn)生電阻熱或引弧時沖擊電流的作用產(chǎn)生火花而引爆”，第3，2．6條“禁止利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、軌道、道管、暖氣設(shè)施或其他金屬物體搭接起來作電焊導線電纜”。
??? 這些技術(shù)規(guī)范從不同的側(cè)面明確闡述了電焊回路不得與易燃易爆系統(tǒng)相連和不得借用生產(chǎn)設(shè)施作為電焊回路的規(guī)定，結(jié)合原化工部“41條禁令”的有關(guān)規(guī)定，完全有理由理解41條禁令中關(guān)于“有必要時，應(yīng)當拆掉一段管道”，其實就是指類似電焊作業(yè)時的情況。
??? 為了更直觀地分析、說明電焊作業(yè)和氣焊作業(yè)的特點，下面通過兩個簡單的系統(tǒng)進行分析。

??? 圖1是一個帶有蒸汽夾套的密閉釜，釜內(nèi)存有易燃易爆物料，釜體因防靜電要求采取接地措施，現(xiàn)因夾套A點處滲漏需要動火補漏。根據(jù)安全動火的有關(guān)規(guī)定，此時無論是電焊作業(yè)還是氧焊作業(yè)，必須采取以下措施：首先是放盡釜內(nèi)物料，其次是進行清洗置換，將人孔或法蘭手工打開，使之保證一定的泄壓面，最后在動火前30min進行動火分析，符合動火條件后，即可辦理動火作業(yè)證實施動火。對于這樣一個動火對象，采取上述動火措施，大家都可以理解，但是對于圖2的情況，可能就會有不同的看法。
???? 圖2是一個與圖1類似的存有易燃易爆物料的封閉系統(tǒng)，所不同的是釜上沒有夾套，釜體與存有同樣易燃易爆物料的設(shè)備c相連，現(xiàn)要對c設(shè)備上的點A’，進行動火補漏。補漏前，在技術(shù)上采取了兩個措施，一是使用金屬螺栓作為固定二是對設(shè)備c和連接管道b進行清洗置換，直至分析合格。那么，采取上述措施能否滿足安全動火的需要呢?要回答這一問題，其實只要對圖1、圖2兩個系統(tǒng)稍加分析就不難看出，圖1焊點A是在蒸汽夾套上，可以認為與物料釜是隔絕的。圖2焊點A’，已經(jīng)用盲板與釜內(nèi)物料實施了隔絕，從電焊作業(yè)的角度講，雖然A點與A’與釜體的距離不同，風險程度有一定差別，但在本質(zhì)上是一樣的，也就是說A處與A’處的動火作業(yè)措施應(yīng)當是相同的，即應(yīng)采取徹底清洗置換措施，如果工藝設(shè)備條件不允許進行徹底清洗置換的話，就應(yīng)該拆除法蘭a與設(shè)備之間的一段連接管道，做到“徹底隔絕”，否則，作業(yè)措施就是不可靠的。而如果采用氣焊作業(yè)，只要連通管b具有一定長度，上述動火措施完全可以滿足安全動火的要求，不必另外采取其它技術(shù)措施。
??? 通過以上的分析，可以清楚地看到，即使是同一個動火對象，由于電焊和氣焊種類不同，所采取的動火措施也是不同的。